20 Jahre Erfahrung | 1000+ Markenpartner | Vollständige Anpassung
Wir haben 20 Jahre Branchenerfahrung, haben mit über 1.000 Marken zusammengearbeitet und unterstützen alle Anpassungsbedürfnisse.
Technical Specifications
Product Overview
Metallurgische Eigenschaften
NS334 weist eine kubisch flächenzentrierte (FCC) austenitische Struktur auf, die über einen breiten Temperaturbereich stabil bleibt. Die außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit der Legierung resultiert aus den synergistischen Effekten von Chrom-, Molybdän- und Wolframzusätzen, die in aggressiven Umgebungen schützende passive Filme bilden. Der niedrige Kohlenstoffgehalt minimiert die Karbidabscheidung und erhält die Korrosionsbeständigkeit selbst in den wärmebeeinflussten Zonen geschweißter Strukturen.
Wärmebehandlung und Verarbeitung
Das Wärmebehandlungsprotokoll von MetalZenith umfasst das Lösungsglühen bei 1120-1180°C, gefolgt von einer schnellen Abkühlung, um eine optimale Mikrostruktur zu erreichen. Dieser Prozess löst alle Ausscheidungen auf und gewährleistet maximale Korrosionsbeständigkeit. Kaltverformung kann angewendet werden, um die Festigkeit zu erhöhen, wobei Zwischenanlasszyklen für starke Verformungen eingesetzt werden. Die Legierung zeigt eine hervorragende Warmverformbarkeit zwischen 1000-1200°C.
Exzellenz im Herstellungsprozess
Unser Herstellungsprozess beginnt mit dem Vakuum-Induktionsschmelzen unter Verwendung von hochreinen Rohmaterialien, gefolgt von der Vakuum-Arc-Umschmelzung zur Verbesserung der Reinheit. Warmverarbeitungsoperationen werden unter kontrollierten atmosphärischen Bedingungen durchgeführt, um Oxidation zu verhindern. Die Präzisionsbearbeitungsfähigkeiten umfassen CNC-Drehen, Fräsen und Bohren mit spezialisierten Werkzeugen, die für nickelbasierte Superlegierungen entwickelt wurden. Oberflächenbehandlungen umfassen Beizen, Passivierung und Elektrolysepolieren zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit.
Qualitätsstandards und Prüfung
MetalZenith hält sich an strenge Qualitätsstandards, einschließlich ASTM B575, ASME SB-575 und EN 2.4819. Umfassende Prüfprotokolle umfassen chemische Analysen mittels optischer Emissionsspektroskopie, Verifizierung der mechanischen Eigenschaften durch Zug- und Schlagprüfungen sowie spezielle Korrosionstests in simulierten Betriebsumgebungen. Zerstörungsfreie Prüfmethoden umfassen Ultraschallinspektion, Flüssigkeitsdurchdringungstests und radiografische Untersuchungen zur Gewährleistung der strukturellen Integrität.
🧪 Chemical Composition
| Element | Zusammensetzung (%) |
|---|---|
| Nickel (Ni) | Rest (min. 57.0) |
| Chrom (Cr) | 14.5-16.5 |
| Molybdän (Mo) | 15.0-17.0 |
| Wolfram (W) | 3.0-4.5 |
| Eisen (Fe) | 4.0-7.0 |
| Kobalt (Co) | ≤ 2.5 |
| Kohlenstoff (C) | ≤ 0.010 |
| Mangan (Mn) | ≤ 1.0 |
| Silizium (Si) | ≤ 0.08 |
| Phosphor (P) | ≤ 0.040 |
| Schwefel (S) | ≤ 0.030 |
| Vanadium (V) | ≤ 0.35 |
⚙️ Mechanical Properties
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Zugfestigkeit (Rm) | ≥ 690 MPa |
| Streckgrenze (Rp0.2) | ≥ 283 MPa |
| Dehnung (A5) | ≥ 40% |
| Härte (HB) | ≤ 230 |
| Härte (HRC) | ≤ 22 |
| Schlagenergie (KV) | ≥ 200 J |
| Youngs Modul (E) | 205 GPa |
| Ermüdungsgrenze (10&sup7; Zyklen) | 310 MPa |
| Poisson-Zahl | 0.31 |
| Querschnittsreduktion | ≥ 65% |
🔬 Physical Properties
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Dichte | 8.89 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 1370°C |
| Wärmeleitfähigkeit (100°C) | 10.1 W/m·K |
| Wärmeleitfähigkeit (500°C) | 17.8 W/m·K |
| Wärmeausdehnung (20-100°C) | 11.2×10-6/K |
| Wärmeausdehnung (20-500°C) | 12.4×10-6/K |
| Spezifische Wärmekapazität | 427 J/kg·K |
| Elektrische Widerstandsfähigkeit (20°C) | 1.29 µΩ·m |
| Magnetische Permeabilität | 1.002 (Nicht-magnetisch) |
| Curie-Temperatur | Nicht anwendbar |
📏 Product Specifications
| Spezifikation | Verfügbare Optionen |
|---|---|
| Produktformen | Rundstäbe, Flachstäbe, Platten, Bleche, Rohre, Rohre, Schmiedeteile, Flansche |
| Durchmesser Rundstab | 6mm - 300mm |
| Plattendicke | 3mm - 100mm |
| Blechdicke | 0.5mm - 6mm |
| Rohraußendurchmesser | 6mm - 219mm |
| Einhaltung von Standards | ASTM B575, ASME SB-575, EN 2.4819, JIS NW276, GB/T 15007 |
| Oberflächenfinish | Warmgewalzt, kaltgewalzt, geglüht, entrostet, poliert |
| Maßtoleranz | ±0.1mm bis ±0.5mm (je nach Form und Größe) |
| Längenoptionen | Standardlängen: 3m, 6m, 12m; Maßgeschneiderte Längen verfügbar |
| Zertifizierungen | Mill Test Certificate (MTC), Drittanbieterinspektion, Materialzertifikate |
Lassen Sie uns Erfolg für Ihr Projekt schaffen
Professionelles Team, Premium-Produkte, Vollständiger Service - Ihr Projekterfolg ist unsere Mission
Our Advantages in Processing NS334
Fortgeschrittene Vakuum-Schmelztechnologie
MetalZenith setzt modernste Vakuum-Induktionsschmelzverfahren (VIM) und Vakuum-Arc-Umschmelzverfahren (VAR) ein, um NS334 mit außergewöhnlicher Reinheit und Homogenität herzustellen. Unser kontrolliertes Atmosphärenschmelzen beseitigt Verunreinigungen und gewährleistet eine optimale Konsistenz der chemischen Zusammensetzung, was zu überlegener Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften führt.
Umfassendes Qualitätskontrollsystem
Unser integriertes Qualitätsmanagementsystem verfügt über fortschrittliche spektroskopische Analysen, mechanische Prüf laboratories und zerstörungsfreie Prüf capabilities. Jede NS334 Charge unterliegt einer strengen Überprüfung der chemischen Zusammensetzung, mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit, um die Einhaltung internationaler Standards und Kundenspezifikationen zu gewährleisten.
Benutzerdefinierte Verarbeitung und globale Versorgung
MetalZenith bietet umfangreiche Anpassungsmöglichkeiten, einschließlich Präzisionsbearbeitung, Optimierung der Wärmebehandlung und speziellen Oberflächenbehandlungen für NS334. Unser globales Liefernetzwerk gewährleistet eine zuverlässige Lieferung weltweit, unterstützt durch technische Ingenieurdienstleistungen und anwendungsspezifische Materialempfehlungen für optimale Leistung.
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