Steel Compare

316 vs 317 – Zusammensetzung, Wärmebehandlung, ...

Einführung Ingenieure, Einkaufsleiter und Fertigungsplaner stehen häufig vor der Wahl zwischen 316 und 317 Edelstahl, wenn sie Komponenten für korrosive Umgebungen spezifizieren. Das Auswahldilemma balanciert typischerweise Korrosionsbeständigkeit gegen Kosten, Schweißbarkeit...

201 vs 202 – Zusammensetzung, Wärmebehandlung, ...

Einführung Die Wahl zwischen den rostfreien Stählen 201 und 202 ist eine wiederkehrende Beschaffungs- und Designentscheidung für Ingenieure, Fertigungsplaner und Einkaufsleiter. Typische Abwägungen sind Kosten versus Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit versus Festigkeit...

201 vs 304 – Zusammensetzung, Wärmebehandlung, ...

Einleitung Austenitische Edelstahllegierungen 201 und 304 gehören zu den am häufigsten betrachteten Werkstoffen, wenn Konstrukteure, Einkaufsteams und Fertiger Korrosionsbeständigkeit, Umformbarkeit, mechanische Eigenschaften und Kosten abwägen. Typische Entscheidungskontexte umfassen: Minimierung der...

304 vs 430 – Zusammensetzung, Wärmebehandlung, ...

Einleitung Wenn Ingenieure, Einkaufsleiter und Fertigungsplaner zwischen den Edelstahlsorten 304 und 430 wählen, wägen sie typischerweise Korrosionsbeständigkeit, mechanisches Verhalten, magnetische Eigenschaften und Kosten ab. Übliche Anwendungskontexte sind Spezifikationen für Lebensmittel-...

304 vs 321 – Zusammensetzung, Wärmebehandlung, ...

Einführung Edelstähle 304 und 321 sind zwei der am häufigsten spezifizierten austenitischen Sorten in der Industrie. Ingenieure, Einkaufsleiter und Fertigungsplaner wägen häufig Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturstabilität, Schweißbarkeit und Kosten ab, wenn sie...

304 vs 316Ti – Zusammensetzung, Wärmebehandlung...

Einführung Austenitische Edelstahllegierungen 304 und 316Ti sind zwei der am häufigsten spezifizierten Legierungen in Prozessanlagen, Rohrleitungen, Architektur und gefertigten Komponenten. Ingenieure und Beschaffungsfachleute wägen häufig die Kompromisse zwischen Korrosionsbeständigkeit, Bearbeitungsverhalten,...

316 vs 316L – Zusammensetzung, Wärmebehandlung,...

Einführung Die austenitischen Edelstähle Typ 316 und 316L sind zwei der am häufigsten spezifizierten Sorten in der Industrie, von Rohrleitungen und Druckbehältern bis hin zu chemischen Verarbeitungseinrichtungen und Lebensmittelkontaktflächen. Ingenieure,...

304 vs 304L – Zusammensetzung, Wärmebehandlung,...

Einführung Die Typen 304 und seine kohlenstoffarme Variante 304L sind die beiden am häufigsten spezifizierten austenitischen Edelstähle in der Industrie. Ingenieure, Einkaufsleiter und Fertigungsplaner wägen routinemäßig Korrosionsbeständigkeit, mechanische Eigenschaften, Schweißbarkeit...

304 vs 316 – Zusammensetzung, Wärmebehandlung, ...

Einführung Edelstähle 304 und 316 sind zwei der am häufigsten spezifizierten austenitischen Grade in der Industrie. Ingenieure, Einkaufsleiter und Fertigungsplaner müssen häufig zwischen ihnen entscheiden, wenn sie Korrosionsbeständigkeit, Bearbeitungs-/Schweißbarkeit, mechanische...

304L vs 304H – Zusammensetzung, Wärmebehandlung...

Einführung Die Varianten 304L gehören zu den am häufigsten verwendeten austenitischen Edelstählen in der Industrie. Ingenieure, Einkaufsleiter und Fertigungsplaner müssen häufig zwischen dem niedriglegierten 304L und dem höherlegierten 304H entscheiden,...

304 vs 305 – Zusammensetzung, Wärmebehandlung, ...

Einführung Die Legierungen 304 und 305 sind beide austenitische Edelstähle, die in der Verarbeitung, bei Geräten, in der Architektur und in industriellen Anwendungen weit verbreitet sind. Ingenieure und Beschaffungsteams wägen...

304 vs 309S – Zusammensetzung, Wärmebehandlung,...

Einführung Die Auswahl zwischen 304 und 309S austenitischen Edelstahl ist ein häufiges ingenieurtechnisches Abwägen, das Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturverhalten, Schweißbarkeit und Kosten in Einklang bringt. Beschaffungs- und Fertigungsteams wählen häufig 304 für...

310S vs 321 – Zusammensetzung, Wärmebehandlung,...

Einführung Ingenieure, Beschaffungsmanager und Fertigungsplaner stehen häufig vor der Wahl zwischen den Edelstahltypen 310S und 321, wenn sie Teile spezifizieren, die eine Balance zwischen Hochtemperaturleistung, Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit und Kosten erfordern....

316 vs 310S – Zusammensetzung, Wärmebehandlung,...

Einführung Ingenieure, Beschaffungsmanager und Fertigungsplaner stehen häufig vor der Wahl zwischen 316 und 310S Edelstahl, wenn sie Teile für korrosive oder hochtemperaturbeständige Umgebungen spezifizieren. Die Entscheidung balanciert typischerweise Korrosionsbeständigkeit und...

304 vs 2205 – Zusammensetzung, Wärmebehandlung,...

Einführung Ingenieure, Beschaffungsmanager und Fertigungsplaner stehen häufig vor dem Kompromiss zwischen Korrosionsbeständigkeit, mechanischer Leistung und Kosten, wenn sie Edelstahl für Prozessanlagen, Rohrleitungen und Strukturkomponenten auswählen. Die Güte 304 wird häufig...

2205 vs 2507 – Zusammensetzung, Wärmebehandlung...

Einführung Duplex-Edelstähle 2205 und 2507 (häufig als „Super Duplex“ bezeichnet) werden häufig spezifiziert, wenn höhere Festigkeit und verbesserte Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu austenitischen Sorten erforderlich sind. Ingenieure und Beschaffungsteams stehen...

904L vs 316L – Zusammensetzung, Wärmebehandlung...

Einführung 904L und 316L sind zwei weitverbreitete austenitische Edelstahlqualitäten, die häufig bei der Materialauswahl für chemische, maritime und pharmazeutische Prozessanlagen konkurrieren. Ingenieure und Einkäufer wägen oft Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit und Lebenszykluskosten...

430 vs 304L – Zusammensetzung, Wärmebehandlung,...

Einführung 430 und 304L sind zwei weit verbreitete Edelstahlgüten, die sich an unterschiedlichen Punkten des Kosten-Leistungs-Spektrums befinden. 430 ist ein ferritischer Edelstahl, der oft für kostensensitive, dekorative oder mäßig korrosive...

316L vs 316Ti – Zusammensetzung, Wärmebehandlun...

Einführung 316L und 316Ti sind zwei weit verbreitete austenitische Edelstähle aus der 316-Familie. Ingenieure, Einkaufsleiter und Fertigungsplaner wägen häufig Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit und Kosten ab, wenn sie zwischen ihnen wählen. Typische...

304 vs 202 – Zusammensetzung, Wärmebehandlung, ...

Einführung Edelstähle 304 und 202 sind gängige austenitische Sorten, die in der Fertigung, Architektur, Lebensmittelverarbeitung und im Konsumgütermarkt verwendet werden. Ingenieure, Einkaufsleiter und Fertigungsplaner entscheiden häufig zwischen ihnen, wenn sie...

430 vs 446 – Zusammensetzung, Wärmebehandlung, ...

Einleitung Die Auswahl zwischen den Edelstahlsorten 430 und 446 ist eine häufige Entscheidung für Ingenieure, Einkaufsleiter und Produktionsplaner, die Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperatureigenschaften, Fertigbarkeit und Kosten in Einklang bringen müssen. Typische Anwendungsbereiche...

420 vs 440C – Zusammensetzung, Wärmebehandlung,...

Einführung 420 und 440C sind zwei weit verbreitete martensitische Edelstähle, die häufig in Beschaffungslisten für Teile erscheinen, die ein Gleichgewicht zwischen Härte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Ingenieure, Beschaffungsmanager und Fertigungsplaner...

410 vs 420 – Zusammensetzung, Wärmebehandlung, ...

Einführung 410 und 420 sind zwei weit verbreitete martensitische Edelstahllegierungen, die oft verglichen werden, wenn Designer Härte und Verschleißfestigkeit gegen Zähigkeit, Schweißbarkeit und Kosten abwägen müssen. Einkaufsleiter, Fertigungsplaner und Ingenieure...

301 vs 304 – Zusammensetzung, Wärmebehandlung, ...

Einführung Ingenieure, Einkaufsleiter und Fertigungsplaner stehen oft vor der Wahl zwischen zwei sehr gängigen austenitischen Edelstählen: 301 und 304. Die Entscheidung dreht sich typischerweise um Kompromisse zwischen Kosten, Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit...

444 vs 441 – Zusammensetzung, Wärmebehandlung, ...

Einführung Die Wahl zwischen den Edelstahlsorten 444 und 441 ist für Ingenieure, Einkaufsleiter und Produktionsplaner in korrosiven Umgebungen, Hochtemperatursystemen und Anwendungen im Automobilabgassystem ein häufiges Dilemma. Die Entscheidung basiert typischerweise...

409 vs 430 – Zusammensetzung, Wärmebehandlung, ...

Einführung Die Wahl zwischen den rostfreien Stählen 409 und 430 ist ein häufiges Entscheidungskriterium für Ingenieure, Einkaufsleiter und Fertigungsplaner, insbesondere wenn es darum geht, Korrosionsbeständigkeit, Kosten, Formbarkeit und Schweißbarkeit abzuwägen....

310S vs 309 – Zusammensetzung, Wärmebehandlung,...

Einführung Ingenieure, Beschaffungsmanager und Fertigungsplaner stehen häufig vor einem Kompromiss, wenn sie hochtemperaturbeständige Edelstähle spezifizieren: Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturfestigkeit und Kriechbeständigkeit, Schweißbarkeit und Materialkosten. Die Sorten 310S und 309 (und ihre „S“-Varianten...

321 vs 347 – Zusammensetzung, Wärmebehandlung, ...

Einführung Typ 321 und Typ 347 sind zwei häufig spezifizierte stabilisierte austenitische Edelstahllegierungen, die dort eingesetzt werden, wo eine Kombination aus Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit und Stabilität bei erhöhten Temperaturen erforderlich ist....

316L vs 904L – Zusammensetzung, Wärmebehandlung...

Einführung Die Auswahl zwischen 316L und 904L ist eine gängige Materialentscheidung für Ingenieure, Beschaffungsmanager und Fertigungsplaner, die die Korrosionsleistung, die Fertigungskosten und die Serviceanforderungen in Einklang bringen müssen. Typische Entscheidungskontexte...

Q355 vs Q390 – Zusammensetzung, Wärmebehandlung...

Einführung Q355 und Q390 sind hochfeste Baustähle, die häufig im Bauwesen, bei schweren Maschinen und in der allgemeinen Fertigung eingesetzt werden. Ingenieure, Einkaufsleiter und Fertigungsplaner wägen häufig die Kompromisse zwischen...