20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
Сталь TRIP 600 обладает сложной многофазной микроструктурой, состоящей из феррита, бейнита и остаточной аустенитной фаз. Содержание остаточной аустенита обычно составляет от 8 до 15%, которое превращается в мартенсит во время деформации, обеспечивая исключительное упрочнение при обработке и превосходную формуемость. Контролируемая обработка MetalZenith обеспечивает оптимальное распределение фаз благодаря точному интеркритическому отжигу, за которым следует изотермическое превращение в бейнит.
Процесс термообработки
Наша современная линия непрерывного отжига работает с точным контролем температуры на этапе интеркритического отжига (750-800°C), за которым следует быстрое охлаждение до температуры превращения в бейнит (400-450°C). Время изотермического удержания тщательно контролируется для достижения оптимального формирования бейнита при сохранении достаточного количества остаточной аустенита для активации эффекта TRIP во время операций формования.
Контроль процесса производства
MetalZenith использует современные установки горячей и холодной прокатки с интегрированными системами контроля процессов. Химический состав точно контролируется с помощью передовой металлургии в ковшах, в то время как механические свойства оптимизируются за счет контролируемых скоростей охлаждения и параметров отжига. Мониторинг в реальном времени обеспечивает последовательное развитие микроструктуры и достижение механических свойств.
Стандарты качества и испытания
Вся продукция TRIP 600 проходит комплексную проверку качества, включая химический анализ с помощью оптической эмиссионной спектроскопии, механические испытания по ASTM A370 и EN ISO 6892, а также металлографическое исследование для идентификации фаз. Испытания на формуемость включают расширение отверстий, вытяжку чашек и испытания на изгиб для проверки производительности формования. Статистический контроль процессов обеспечивает 99,7% соответствие спецификациям с значениями Cpk, превышающими 1,33 для критических параметров.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 0.15 - 0.25 |
| Марганец (Mn) | 1.50 - 2.20 |
| Кремний (Si) | 0.80 - 1.50 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.030 |
| Сера (S) | ≤ 0.015 |
| Алюминий (Al) | 0.020 - 0.080 |
| Хром (Cr) | 0.30 - 0.80 |
| Молибден (Mo) | 0.10 - 0.30 |
| Никель (Ni) | ≤ 0.20 |
| Медь (Cu) | ≤ 0.20 |
| Азот (N) | ≤ 0.010 |
| Титан (Ti) | ≤ 0.050 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Устойчивость к растяжению (Rm) | 600 - 750 МПа |
| Устойчивость к текучести (Rp0.2) | 350 - 450 МПа |
| Удлинение (A80) | ≥ 30% |
| Общее удлинение (At) | ≥ 32% |
| Однородное удлинение (Ag) | ≥ 20% |
| Твердость (HV10) | 180 - 220 |
| Коэффициент расширения отверстия (λ) | ≥ 60% |
| r-значение (коэффициент Ланкафорда) | 0.7 - 1.0 |
| n-значение (показатель упрочнения при деформации) | 0.18 - 0.25 |
| Радиус изгиба (90°) | 0.5t - 1.0t |
| Энергия удара (Charpy V-notch, 20°C) | ≥ 80 Дж |
| Предельная усталость (107 циклов) | 280 - 320 МПа |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7.85 g/cm³ |
| Температура плавления | 1510 - 1530°C |
| Модуль Юнга | 210 GPa |
| Коэффициент Пуассона | 0.27 - 0.30 |
| Коэффициент теплового расширения (20-100°C) | 12.5×10-6/K |
| Теплопроводность (20°C) | 45 - 50 W/m·K |
| Удельная теплоемкость | 460 J/kg·K |
| Электрическое сопротивление (20°C) | 0.18 - 0.22 µΩ·m |
| Магнитная проницаемость | Ферромагнитный |
| Температура Кюри | 750 - 780°C |
| Тепловая диффузия (20°C) | 12.5×10-6 m²/s |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Доступные варианты |
|---|---|
| Формы продукта | Холоднокатаный лист, Горячекатаный лист, Катушка, Нарезка по длине |
| Диапазон толщины | 0.6 - 3.0 мм (холоднокатаный), 1.5 - 8.0 мм (горячекатаный) |
| Диапазон ширины | 600 - 2100 мм |
| Диапазон длины | 1000 - 6000 мм (нарезанные листы), Катушка до 30 тонн |
| Допуск по толщине | ±0.02 - ±0.05 мм (в зависимости от толщины) |
| Допуск по ширине | ±2.0 мм |
| Обработка поверхности | Мельничная отделка, Масляная, Фосфатированная, Гальванизированная |
| Состояние кромки | Мельничная кромка, Резаная кромка, Обрезанная кромка |
| Соответствие стандартам | EN 10338, ASTM A1011, JIS G3135, GB/T 34566 |
| Плоскостность | ≤ 3 I-единицы (холоднокатаный), ≤ 5 I-единицы (горячекатаный) |
| Вес катушки | 5 - 30 тонн (стандартный), Доступны индивидуальные веса |
| Упаковка | Стальная обвязка, Деревянные поддоны, Водонепроницаемое покрытие |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing ПУТЕШЕСТВИЕ 600
Управление многофазной микроструктурой на продвинутом уровне
MetalZenith использует запатентованную технологию непрерывного отжига с точным контролем температуры для достижения оптимального содержания остаточного аустенита (8-15%), что обеспечивает превосходное упрочнение при деформации и исключительную формуемость во время сложных операций штамповки.
Комплексное тестирование качества и сертификация
Наша современная испытательная лаборатория проводит полную проверку механических свойств, включая испытания на расширение отверстий, испытания на изгиб и анализ усталости, подтвержденные сертификатами ISO 9001:2015 и IATF 16949 для автомобильных приложений.
Гибкое снабжение и индивидуальная обработка
MetalZenith предлагает обширные возможности настройки, включая конкретные допуски по толщине, обработки поверхности и услуги по резке на длину, поддерживаемые нашей глобальной сетью распределения, обеспечивающей надежную доставку по всему миру.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
