20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
DP1000 обладает сложной двуфазной микроструктурой, состоящей примерно из 70-80% мягкой ферритной матрицы и 20-30% твердых островков мартенсита. Эта уникальная микроструктурная организация обеспечивает исключительную способность к упрочнению при деформации и непрерывное поведение текучести, что необходимо для сложных операций формовки в структурных приложениях. Мелкозернистая ферритная матрица обеспечивает отличную пластичность, в то время как разбросанные островки мартенсита способствуют высокой прочности и повышенному упрочнению при деформации.
Процесс термической обработки
MetalZenith использует контролируемый интеркритический отжиг при 750-820°C, за которым следует быстрое охлаждение для достижения оптимальной двуфазной микроструктуры. Наша линия непрерывного отжига оснащена точным контролем температуры и контролируемыми скоростями охлаждения, чтобы обеспечить постоянную долю мартенсита и однородные механические свойства по всей длине рулона.
Современный производственный процесс
Наше современное производственное предприятие использует горячую прокатку, за которой следуют контролируемое охлаждение и процессы непрерывного отжига. Современные системы контроля процессов MetalZenith отслеживают химический состав, параметры прокатки и условия термической обработки, чтобы обеспечить постоянное развитие двуфазной микроструктуры и оптимальный баланс механических свойств.
Специализированное качество тестирования
DP1000 проходит комплексное тестирование, включая оценку точечной сварки, испытания на расширение отверстий для оценки формуемости, анализ распространения усталостных трещин и ускоренное тестирование на коррозию. Наша программа обеспечения качества включает микроструктурный анализ с использованием оптической и электронной микроскопии для проверки двуфазной морфологии и обеспечения постоянной производительности в структурных приложениях.
Инженерия структурных приложений
Для строительства зданий высокая прочность DP1000 позволяет уменьшить толщину сечения при сохранении структурной целостности. В мостостроении отличная усталостная стойкость поддерживает долговечность при циклических нагрузках. Автомобильные приложения выигрывают от превосходного поглощения энергии при столкновениях и уменьшения веса. Производство машин использует улучшенную формуемость для сложных геометрий компонентов, в то время как общие инженерные приложения используют оптимальный баланс прочности и пластичности для универсальных структурных решений.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 0.06 - 0.15 |
| Марганец (Mn) | 1.20 - 2.50 |
| Кремний (Si) | 0.10 - 0.80 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.030 |
| Сера (S) | ≤ 0.015 |
| Алюминий (Al) | 0.020 - 0.070 |
| Хром (Cr) | 0.10 - 0.50 |
| Молибден (Mo) | 0.05 - 0.25 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Предельная прочность (МПа) | 700 - 850 |
| Тянущая прочность (МПа) | ≥ 1000 |
| Удлинение (%) | ≥ 12 |
| Энергия удара при 20°C (Дж) | ≥ 40 |
| Твердость (HV) | 300 - 380 |
| Выносливость (МПа) | 450 - 550 |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность (г/см3) | 7.85 |
| Температура плавления (°C) | 1480 - 1520 |
| Теплопроводность (Вт/м·К) | 48.5 |
| Тепловое расширение (×10??/К) | 11.8 |
| Модуль упругости (ГПа) | 210 |
| Коэффициент Пуассона | 0.28 |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Детали |
|---|---|
| Доступные формы | Листы, Катушки, Пластины, Полосы, Нарезка по длине |
| Диапазон толщины | 0.8 - 8.0мм |
| Диапазон ширины | 600 - 2100мм |
| Диапазон длины | 1000 - 6000мм |
| Соответствие стандартам | ASTM A1011, EN 10338, JIS G3135 |
| Обработка поверхности | Горячекатаный, Холоднокатаный, Гальванизированный |
| Условия термообработки | Непрерывно отожженный, Двухфазный |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing DP1000 Сталь
Управление микроструктурой с двумя фазами на продвинутом уровне
MetalZenith использует прецизионное интеркритическое отжиг с контролируемыми скоростями охлаждения для достижения оптимальной микроструктуры двойной фазы феррит- мартенсит. Наши передовые термические процессы обеспечивают равномерное распределение прочности и улучшенные характеристики упрочнения по всей толщине материала.
Комплексное испытание структурной производительности
Наш сталь DP1000 проходит обширные испытания, включая оценку сварочной производительности, оценку холодной формовки, анализ усталостной прочности и испытания на атмосферную коррозионную стойкость. Контроль качества MetalZenith обеспечивает оптимальную производительность в требовательных структурных приложениях.
Индивидуальная обработка и инженерная поддержка
MetalZenith предоставляет индивидуальные решения по обработке, включая прецизионную резку, формовку и термическую обработку. Наша техническая команда предлагает всестороннюю инженерную поддержку для оптимизации структурного дизайна и модификации материалов под конкретные приложения.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
