20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
Дуговая сталь имеет уникальную микроструктуру, состоящую примерно из 70-85% мягкой ферритной матрицы с 15-30% твердых мартенситных островков. Эта двуфазная микроструктура обеспечивает исключительное поведение упрочнения при деформации, сочетая пластичность феррита с прочностью мартенсита. Непрерывная ферритная матрица обеспечивает отличную формуемость, в то время как разбросанные мартенситные островки способствуют высокой прочности и способности к поглощению энергии.
Процесс термообработки
MetalZenith использует контролируемое интеркритическое отжиг при 750-820°C, за которым следует быстрое охлаждение для достижения оптимальной двуфазной микроструктуры. Точный контроль температуры во время интеркритического отжига определяет долю аустенита, которая превращается в мартенсит во время охлаждения, в то время как оставшийся феррит обеспечивает пластичную матрицу. Этот процесс тщательно контролируется для обеспечения стабильных механических свойств.
Современный производственный процесс
Наши современные линии непрерывного отжига имеют точный контроль атмосферы, равномерные зоны нагрева и контролируемые участки охлаждения. Мониторинг потенциала углерода и температурных профилей в реальном времени обеспечивает стабильное формирование двуфазной структуры. Современные системы контроля процессов MetalZenith поддерживают строгие допуски на механические свойства и микроструктурные характеристики.
Специализированное качество тестирования
Комплексные протоколы тестирования включают оценку производительности сварки с использованием стандартных процедур сварки конструкций, анализ диаграммы предела формования для сложных операций формования, испытания на усталость при высоком цикле под переменной амплитудой нагрузки и испытания на коррозию в солевом тумане в соответствии с ASTM B117. Микроструктурный анализ с использованием оптической и электронной микроскопии обеспечивает оптимальное распределение феррит-мартенсита.
Соображения по структурным применениям
Для строительства зданий дуговая сталь предлагает превосходные сейсмические характеристики благодаря улучшенному поглощению энергии. В мостостроении высокое соотношение прочности к весу позволяет создавать более длинные пролетные конструкции с уменьшенным использованием материалов. Производство машин выигрывает от отличной усталостной стойкости и формуемости. Структурные применения в автомобилестроении используют характеристики поглощения энергии при столкновении. Общие инженерные приложения используют оптимальный баланс прочности, пластичности и свариваемости для сложных структурных дизайнов.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 0.06 - 0.15 |
| Марганец (Mn) | 1.20 - 2.50 |
| Кремний (Si) | 0.15 - 0.50 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.020 |
| Сера (S) | ≤ 0.015 |
| Алюминий (Al) | 0.020 - 0.080 |
| Хром (Cr) | 0.20 - 0.80 |
| Молибден (Mo) | 0.10 - 0.30 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Предел текучести (МПа) | 350 - 450 |
| Предел прочности на растяжение (МПа) | 590 - 780 |
| Удлинение (%) | ≥ 24 |
| Энергия удара при 0°C (Дж) | ≥ 40 |
| Твердость (HV) | 180 - 250 |
| Показатель упрочнения (n) | 0.14 - 0.18 |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность (г/см3) | 7.85 |
| Температура плавления (°C) | 1510 - 1540 |
| Теплопроводность (Вт/м·К) | 48.2 |
| Тепловое расширение (×10??/К) | 11.8 |
| Модуль упругости (ГПа) | 210 |
| Коэффициент Пуассона | 0.28 |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Детали |
|---|---|
| Доступные формы | Пластины, Листы, Катушки, Структурные секции, Бруски |
| Диапазон толщины | 1.5 - 25мм |
| Диапазон ширины | 600 - 2100мм |
| Диапазон длины | 2000 - 12000мм |
| Соответствие стандартам | ASTM A1011, EN 10338, JIS G3135 |
| Условие термообработки | Интеркритическая отжиг + Контролируемое охлаждение |
| Поверхностная отделка | Горячекатаный, Холоднокатаный, Оцинкованный |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing Дуальная фазная сталь
Управление микроструктурой с двумя фазами на продвинутом уровне
MetalZenith использует точное интеркритическое отжиг и контролируемые процессы охлаждения с мониторингом температуры в реальном времени для достижения оптимального распределения феррита и мартенсита. Наши передовые технологии обработки обеспечивают однородную двуфазную микроструктуру с улучшенной способностью к упрочнению при деформации и превосходным балансом прочности и пластичности по всей толщине материала.
Комплексное испытание структурной производительности
MetalZenith проводит обширные испытания, специфичные для структур, включая оценку производительности сварки, оценку холодной формовки, анализ прочности на усталость при циклических нагрузках и ускоренные испытания атмосферной коррозии. Наши специализированные протоколы испытаний обеспечивают оптимальную производительность в требовательных структурных приложениях.
Пользовательские структурные решения и инженерная поддержка
MetalZenith предоставляет индивидуальные решения по обработке, включая специальные циклы термообработки, услуги прецизионной формовки и всестороннюю техническую поддержку для оптимизации структурного дизайна. Наша инженерная команда сотрудничает с клиентами для разработки решений, специфичных для приложений, для сложных структурных задач.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
