20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
Сталь HSLA 350 имеет мелкозернистую микроструктуру феррит-перлита с контролируемым осаждением микроалюминиевых элементов, включая ванадий, ниобий и титан. Термо-механическая контролируемая обработка (TMCP), применяемая компанией MetalZenith, способствует упрочнению зерна и осаждению, что приводит к повышению прочности без ущерба для пластичности и ударной вязкости.
Термическая обработка и переработка
Сталь HSLA 350 компании MetalZenith производится путем контролируемой прокатки в диапазоне температур рекристаллизации аустенита (1000-1100°C), за которой следует ускоренное охлаждение для оптимизации окончательной микроструктуры. Сталь обычно поставляется в состоянии после прокатки и не требует дополнительной термической обработки. Обработка для снятия напряжений может быть выполнена при 580-650°C, если это необходимо для конкретных применений.
Совершенство производственного процесса
Наш интегрированный производственный процесс начинается с производства стали в электродуговой печи, за которым следуют рафинирование в ковше и непрерывная отливка. Процесс горячей прокатки использует компьютерно-контролируемые графики прокатки для достижения точных механических свойств. Современные системы контроля процессов отслеживают температуру, коэффициенты уменьшения и скорости охлаждения, чтобы обеспечить постоянное качество на протяжении всего производства.
Стандарты качества и испытания
Компания MetalZenith поддерживает комплексные протоколы обеспечения качества, включая химический анализ с помощью оптической эмиссионной спектроскопии, механические испытания в соответствии со стандартами ASTM, ультразвуковые испытания на внутреннюю целостность и проверку размеров. Все продукты поставляются с сертифицированными испытательными отчетами и полной документацией по отслеживаемости материалов. Наша система управления качеством соответствует стандартам ISO 9001:2015, ISO 14001 и OHSAS 18001.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | ≤ 0.23 |
| Марганец (Mn) | 0.90 - 1.65 |
| Кремний (Si) | 0.15 - 0.50 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.030 |
| Сера (S) | ≤ 0.030 |
| Хром (Cr) | ≤ 0.50 |
| Никель (Ni) | ≤ 0.50 |
| Молибден (Mo) | ≤ 0.35 |
| Медь (Cu) | ≤ 0.35 |
| Алюминий (Al) | 0.015 - 0.065 |
| Азот (N) | ≤ 0.015 |
| Ванадий (V) | ≤ 0.10 |
| Ниобий (Nb) | ≤ 0.05 |
| Титан (Ti) | ≤ 0.15 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Минимальная предел прочности | 350 MPa (51 ksi) |
| Предел прочности на растяжение | 450 - 590 MPa (65 - 86 ksi) |
| Удлинение (50mm образец) | ≥ 20% |
| Удлинение (200mm образец) | ≥ 18% |
| Твердость Бринелля (HB) | 140 - 180 |
| Ударная вязкость по Шарпи V-образный надрез (при 0°C) | ≥ 27 J (20 ft-lbs) |
| Ударная вязкость по Шарпи V-образный надрез (при -20°C) | ≥ 20 J (15 ft-lbs) |
| Предел усталости (107 циклов) | 180 - 220 MPa |
| Модуль Юнга | 210 GPa (30.5 Msi) |
| Коэффициент Пуассона | 0.27 - 0.30 |
| Сдвиговой модуль | 80 GPa (11.6 Msi) |
| Снижение площади | ≥ 50% |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7.85 g/cm³ (0.284 lb/in³) |
| Температура плавления | 1510°C (2750°F) |
| Теплопроводность (при 20°C) | 54 W/m·K (31 BTU/hr·ft·°F) |
| Коэффициент теплового расширения (20-100°C) | 12×10-6/K (6.7×10-6/°F) |
| Удельная теплоемкость | 500 J/kg·K (0.12 BTU/lb·°F) |
| Электрическое сопротивление (при 20°C) | 0.16 µΩ·m |
| Магнитная проницаемость | Ферромагнитный |
| Температура Кюри | 770°C (1418°F) |
| Тепловая диффузия | 13.8×10-6 m²/s |
| Эмиссия (окисленная поверхность) | 0.79 |
| Скорость звука (продольная) | 5900 m/s |
| Вместимость демпфирования | 0.004 - 0.008 |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Доступные варианты |
|---|---|
| Формы продукта | Горячекатаный лист, Горячекатаная пластина, Холоднокатаная пластина, Катушка, Полоса |
| Диапазон толщины | 1.2 - 100 мм (0.047 - 3.94 дюйма) |
| Диапазон ширины | 600 - 2500 мм (23.6 - 98.4 дюйма) |
| Диапазон длины | 1000 - 12000 мм (39.4 - 472 дюйма) |
| Вес катушки | До 35 тонн |
| Поверхностная отделка | Горячекатаная, Кислотная и масляная, Холоднокатаная, Гальванизированная |
| Состояние кромки | Кромка с проката, Резаная кромка, Обработанная кромка |
| Допуск по толщине | ±0.05 - ±0.50 мм (по ASTM A656) |
| Допуск по ширине | ±3.0 - ±6.0 мм |
| Допуск по длине | ±6.0 - ±25 мм |
| Плоскостность | ≤ 5 мм/м |
| Соответствие стандартам | ASTM A656, EN 10149-2, JIS G3106, GB/T 16270 |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing HSLA 350
Продвинутая термомеханическая обработка
MetalZenith использует современные технологии контролируемой прокатки и ускоренного охлаждения для достижения оптимального уточнения микроструктуры, обеспечивая превосходные механические свойства и однородное распределение размеров зерен по всему сечению материала.
Комплексные системы контроля качества
Наша интегрированная система управления качеством включает в себя мониторинг в реальном времени, автоматизированные протоколы тестирования и статистический контроль процессов для обеспечения согласованности материалов. Каждая партия проходит строгие механические испытания, химический анализ и неразрушающую оценку.
Индивидуальная обработка и глобальные поставки
MetalZenith предлагает обширные возможности настройки, включая точную резку, формование и услуги термообработки. Наша глобальная сеть распределения обеспечивает надежную доставку по всему миру с полной отслеживаемостью и технической поддержкой на протяжении всей цепочки поставок.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
