20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
MS 1400 имеет преимущественно мартенситную микроструктуру с мелкими карбидными осадками, достигнутую благодаря контролируемой аустенитизации при 900-950°C, за которой следует быстрое закаливание и точное отпускание при 200-400°C. Оптимизированное содержание углерода и легирующие элементы обеспечивают отличную закаливаемость при сохранении адекватной прочности для требовательных приложений.
Процесс термообработки
MetalZenith использует сложный протокол термообработки, включающий нагрев в вакууме или защитной атмосфере для предотвращения декарбонизации, за которым следует контролируемое закаливание в полимерной или масляной среде. Последующий процесс отпускания точно контролируется с использованием автоматизированных печных систем с точностью температуры ±5°C для достижения целевых механических свойств последовательно.
Процесс производства
Производство начинается с плавки в электродуговой печи, за которой следует вторичная переработка через ladle furnace и вакуумное дегазирование для достижения ультранизкого содержания серы и фосфора. Непрерывная отливка обеспечивает однородный химический состав, в то время как контролируемая прокатка и ускоренное охлаждение оптимизируют окончательную микроструктуру. Современные системы управления процессом контролируют критические параметры на протяжении всего производства.
Стандарты качества и испытания
Каждая партия проходит комплексное тестирование, включая оптическую эмиссионную спектроскопию для химического анализа, испытания на растяжение и ударные испытания в соответствии со стандартами ASTM E8 и E23, проверку твердости с использованием шкалы Роквелла C и микроструктурное исследование. Неразрушающее тестирование, включая ультразвуковую инспекцию, обеспечивает внутреннюю целостность. Сертификаты соответствия предоставляются с подробными результатами испытаний и документацией по прослеживаемости.
Рекомендации по обработке
Для оптимальной формуемости поддерживайте температуры обработки ниже 150°C, чтобы предотвратить эффекты отпускания. Сварка требует предварительного нагрева до 200-300°C и термообработки после сварки для восстановления механических свойств. Обработка должна использовать карбидные инструменты с соответствующими скоростями резания и подачами для управления характеристиками упрочнения, присущими мартенситным сталям.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 0.10 - 0.16 |
| Марганец (Mn) | 1.40 - 1.80 |
| Кремний (Si) | 0.15 - 0.50 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.020 |
| Сера (S) | ≤ 0.010 |
| Хром (Cr) | 0.20 - 0.60 |
| Никель (Ni) | 0.10 - 0.40 |
| Молибден (Mo) | 0.05 - 0.25 |
| Алюминий (Al) | 0.020 - 0.080 |
| Титан (Ti) | 0.010 - 0.050 |
| Бор (B) | 0.0005 - 0.0050 |
| Азот (N) | ≤ 0.008 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Устойчивость к растяжению (Rm) | 1400 - 1600 MPa |
| Предел текучести (Rp0.2) | ≥ 1200 MPa |
| Удлинение (A80) | ≥ 6% |
| Снижение площади (Z) | ≥ 25% |
| Твердость (HRC) | 42 - 48 |
| Энергия удара (KV при 20°C) | ≥ 25 J |
| Энергия удара (KV при -40°C) | ≥ 15 J |
| Предел усталости (107 циклов) | 600 - 700 MPa |
| Модуль Юнга (E) | 210 GPa |
| Коэффициент Пуассона (ν) | 0.30 |
| Сдвиговой модуль (G) | 81 GPa |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7.85 g/cm³ |
| Температура плавления | 1510°C |
| Теплопроводность (20°C) | 42 W/m·K |
| Коэффициент теплового расширения (20-100°C) | 11.5×10-6/K |
| Коэффициент теплового расширения (20-200°C) | 12.2×10-6/K |
| Удельная теплоемкость | 460 J/kg·K |
| Электрическое сопротивление (20°C) | 0.18 µΩ·m |
| Магнитная проницаемость | Ферромагнитный |
| Температура Кюри | 770°C |
| Тепловая диффузия (20°C) | 11.6×10-6 m²/s |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Доступные варианты |
|---|---|
| Формы продукта | Горячекатаный лист, Холоднокатаный лист, Плита, Лента, Брус, Труба |
| Толщина листа | 0.5 - 6.0 мм |
| Толщина плиты | 6.0 - 50.0 мм |
| Диапазон ширины | 600 - 2100 мм |
| Диаметр бруса | 10 - 300 мм |
| Обработка поверхности | Горячекатаная, Холоднокатаная, Кислотная, Масляная, Оцинкованная |
| Состояние кромки | Мельничная кромка, Резаная кромка, Обрезанная кромка |
| Соответствие стандартам | ASTM A514, EN 10025-6, JIS G3106, GB/T 16270 |
| Допуск по размерам | ±0.02 мм (толщина), ±2.0 мм (ширина) |
| Допуск по плоскостности | ≤ 2 мм/м |
| Вес катушки | 5 - 35 тонн |
| Условия поставки | Закаленный и отпущенный (QT) |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing MS 1400
Совершенная технология контролируемого охлаждения
MetalZenith использует запатентованные системы контролируемого охлаждения с точным мониторингом температуры и автоматизированными процессами закалки, обеспечивая оптимальную мартенситную трансформацию и стабильные механические свойства по всему сечению материала для превосходной надежности работы.
Комплексные системы контроля качества
Наша интегрированная система управления качеством включает в себя мониторинг химического состава в реальном времени, автоматизированное механическое тестирование и продвинутый микроструктурный анализ с использованием сканирующей электронной микроскопии, что гарантирует, что каждая партия соответствует строгим международным стандартам и требованиям клиентов.
Пользовательская обработка и глобальная цепочка поставок
MetalZenith предлагает индивидуальные протоколы термообработки, услуги прецизионной механической обработки и гибкие варианты размеров, поддерживаемые нашей глобальной сетью распределения, обеспечивая своевременную доставку индивидуальных решений MS 1400 для удовлетворения специфических требований приложений по всему миру.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
