20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
MS 1200 имеет закаленную мартенситную микроструктуру, оптимизированную для приложений с ультра-высокой прочностью. Тщательно сбалансированный состав сплава способствует образованию мелких карбидов во время закалки, что приводит к исключительной прочности при сохранении достаточной вязкости. Низкое содержание углерода в сочетании со стратегическим легированием минимизирует восприимчивость к трещинам при сварке, сохраняя при этом закаливаемость.
Процесс термообработки
Собственная термообработка MetalZenith включает аустенитизацию при 900-950°C с последующим быстрым закаливанием для достижения полной мартенситной трансформации. Последующая закалка при 580-620°C оптимизирует баланс прочности и вязкости. Наши печи с компьютерным управлением обеспечивают равномерный нагрев и точный контроль температуры на протяжении всего процесса, с непрерывным мониторингом скоростей охлаждения и кинетики трансформации.
Совершенство производственного процесса
Производство начинается с вакуумного индукционного плавления первоклассных сырьевых материалов, за которым следует электрошлаковая переплавка для повышения чистоты. Горячая прокатка выполняется с использованием контролируемой термомеханической обработки для уточнения зернистой структуры. Современные прокатные станы MetalZenith поддерживают точный контроль температуры и графики деформации для оптимизации механических свойств и точности размеров.
Стандарты качества и тестирование
Каждая партия продукции проходит комплексное тестирование, включая химический анализ с помощью оптической эмиссионной спектроскопии, проверку механических свойств в соответствии со стандартами ASTM и ультразвуковое тестирование на внутреннюю целостность. Испытания на ударную вязкость Charpy при различных температурах обеспечивают достаточную вязкость, в то время как испытания на усталость подтверждают долгосрочную производительность. MetalZenith поддерживает полную документацию по прослеживаемости и предоставляет сертифицированные отчеты о тестировании с каждой отправкой, обеспечивая соответствие системам управления качеством в аэрокосмической отрасли AS9100D и автомобильной отрасли TS16949.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 0.10-0.15 |
| Марганец (Mn) | 1.40-1.80 |
| Кремний (Si) | 0.15-0.35 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.015 |
| Сера (S) | ≤ 0.005 |
| Хром (Cr) | 0.30-0.60 |
| Никель (Ni) | 1.80-2.20 |
| Молибден (Mo) | 0.15-0.30 |
| Бор (B) | 0.002-0.005 |
| Титан (Ti) | 0.020-0.050 |
| Алюминий (Al) | 0.015-0.050 |
| Азот (N) | ≤ 0.008 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Устойчивость к растяжению (Rm) | 1200-1400 MPa |
| Предельная прочность (Rp0.2) | ≥ 1050 MPa |
| Удлинение (A5) | ≥ 12% |
| Снижение площади (Z) | ≥ 45% |
| Твердость (HRC) | 38-42 |
| Энергия удара (KV при -40°C) | ≥ 27 J |
| Предельная усталость (107 циклов) | 420 MPa |
| Модуль Юнга (E) | 210 GPa |
| Коэффициент Пуассона (ν) | 0.30 |
| Критическая прочность (KIC) | 85 MPa·m1/2 |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7.85 g/cm³ |
| Температура плавления | 1480-1520°C |
| Теплопроводность (20°C) | 42 W/m·K |
| Коэффициент теплового расширения (20-100°C) | 11.5×10-6/K |
| Удельная теплоемкость | 460 J/kg·K |
| Электрическое сопротивление (20°C) | 0.18 µΩ·m |
| Магнитная проницаемость | Ферромагнитный |
| Температура Кюри | 760°C |
| Тепловая диффузия | 11.6 mm²/s |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Доступные варианты |
|---|---|
| Формы продукта | Пластины, Листы, Бруски, Кованые изделия, Трубы |
| Толщина пластины | 3-150 мм |
| Толщина листа | 0.5-6.0 мм |
| Диаметр бруска | 10-300 мм |
| Максимальные размеры | 3000×1500 мм (пластины) |
| Обработка поверхности | Горячекатаный, Холоднокатаный, Очищенный, Шлифованный |
| Допуск по размерам | ±0.1 мм (толщина), ±2 мм (ширина/длина) |
| Соответствие стандартам | ASTM A514, EN 10025-6, JIS G3106 |
| Условия термообработки | Закаленный и отпущенный (Q&T) |
| Состояние края | Мельничный край, Резанный край, Обрезанный край |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing MS 1200
Передовая технология вакуумной металлургии
MetalZenith использует современные процессы вакуумного индукционного плавления (VIM) и электрошлакового переплавления (ESR) для достижения исключительной чистоты и однородности в производстве MS 1200. Наши процессы в контролируемой атмосфере устраняют включения и обеспечивают постоянные механические свойства по всему сечению материала.
Точная термическая обработка и контроль качества
Наши современные установки термической обработки оснащены компьютеризированными системами закалки и отпускания с мониторингом в реальном времени. Каждая партия проходит комплексное тестирование, включая испытания на растяжение, ударные испытания и испытания на усталость, при этом статистический контроль процессов обеспечивает стабильное качество и производительность.
Пользовательская инженерия и глобальная цепочка поставок
MetalZenith предлагает полные возможности настройки, включая индивидуальные химические составы, специализированные термические обработки и услуги прецизионной механической обработки. Наша глобальная сеть распределения и стратегическое управление запасами обеспечивают надежные поставки с оптимизированными сроками выполнения для производственных графиков клиентов.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
