20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
FH40 является нормализованной мелкозернистой конструкционной сталью с преимущественно ферритно-перлитной микроструктурой. Контролируемое добавление микроалюминиевых элементов, таких как ниобий, ванадий и титан, способствует упрочнению зерна и осаждению, что приводит к отличному сочетанию прочности и ударной вязкости, необходимому для морских приложений.
Процесс термообработки
MetalZenith использует контролируемую прокатку, за которой следует нормализация при 900-950°C с контролируемыми скоростями охлаждения для достижения оптимальной однородности микроструктуры. Термо-механическая обработка обеспечивает мелкий размер зерна аустенита и равномерное распределение карбидов, что критично для достижения необходимой ударной вязкости при низких рабочих температурах.
Процесс производства
Производство начинается с плавления в электродуговой печи, за которым следует рафинирование в ковше и вакуумное дегазирование для достижения ультранизкого содержания серы и фосфора. Непрерывная отливка производит высококачественные заготовки, которые проходят контролируемую прокатку с точным контролем температуры. Финальная нормализация обеспечивает снятие напряжений и оптимальные механические свойства по всему сечению.
Стандарты качества и испытания
Каждая плавка проходит комплексное тестирование, включая химический анализ, испытания на растяжение, испытания на ударную вязкость по Шарпи с V-образным вырезом при -40°C и -60°C, испытания на твердость и ультразвуковую инспекцию. Микроструктурное исследование обеспечивает соответствие размера зерна и отсутствие вредных включений. Сертификация третьей стороны доступна от крупных классификационных обществ, включая ABS, DNV-GL, Lloyd's Register и Bureau Veritas.
Соображения по сварке
FH40 обладает отличной свариваемостью при соответствующем предварительном подогреве (обычно 100-150°C для толстых секций) и контролируемых температурах между проходами. Низкий эквивалент углерода (CEV ≤ 0.40) обеспечивает минимальный риск холодных трещин. После сварки может потребоваться термообработка для снятия напряжений в критических приложениях.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | ≤ 0.18 |
| Марганец (Mn) | 0.90 - 1.60 |
| Кремний (Si) | 0.10 - 0.50 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.030 |
| Сера (S) | ≤ 0.025 |
| Алюминий (Al) | ≥ 0.015 |
| Ниобий (Nb) | 0.02 - 0.05 |
| Ванадий (V) | 0.05 - 0.10 |
| Титан (Ti) | 0.02 - 0.05 |
| Азот (N) | ≤ 0.012 |
| Медь (Cu) | ≤ 0.35 |
| Хром (Cr) | ≤ 0.20 |
| Никель (Ni) | ≤ 0.40 |
| Молибден (Mo) | ≤ 0.08 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Предел текучести (ReH) | 390 - 510 MPa |
| Предел прочности (Rm) | 510 - 660 MPa |
| Удлинение (A5) | ≥ 20% |
| Энергия удара (KV при -40°C) | ≥ 34 J |
| Энергия удара (KV при -60°C) | ≥ 24 J |
| Твердость (HB) | 150 - 220 |
| Модуль Юнга | 206 GPa |
| Коэффициент Пуассона | 0.30 |
| Предельная усталость (107 циклов) | 180 MPa |
| Критическая прочность (K1C) | 120 MPa·m1/2 |
| Соотношение текучести (ReH/Rm) | ≤ 0.80 |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7.85 g/cm³ |
| Температура плавления | 1510°C |
| Теплопроводность (20°C) | 54 W/m·K |
| Коэффициент теплового расширения (20-100°C) | 12×10-6/K |
| Удельная теплоемкость | 500 J/kg·K |
| Электрическое сопротивление (20°C) | 0.16 µΩ·m |
| Магнитная проницаемость | Ферромагнитный |
| Температура Кюри | 770°C |
| Тепловая диффузия | 13.7 mm²/s |
| Коэффициент линейного расширения (0-100°C) | 11.5×10-6/K |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Детали |
|---|---|
| Доступные формы | Пластины, Листы, Бруски, Секции, Ковки |
| Диапазон толщины пластины | 6 - 150 мм |
| Диапазон толщины листа | 3 - 12 мм |
| Диапазон ширины | 1000 - 4000 мм |
| Диапазон длины | 2000 - 18000 мм |
| Соответствие стандартам | ABS, DNV-GL, LR, BV, NK, CCS, RINA |
| Поверхностная отделка | Горячекатаная, Нормализованная, Стреляная |
| Состояние края | Мельничный край, Обрезанный, Плазменная резка, Обработанный |
| Допуск по толщине | ±0.3 мм (6-40мм), ±0.5 мм (>40мм) |
| Допуск по ширине | ±5 мм |
| Допуск по длине | ±10 мм |
| Плоскостность | ≤ 5 мм/м |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing FH40
Продвинутая термомеханическая обработка
MetalZenith использует контролируемую прокатку и точные процессы нормализации с мониторингом температуры в реальном времени для достижения оптимальной структуры зерна и улучшенных механических свойств. Наши передовые технологии обработки обеспечивают постоянную прочность и стойкость по всей толщине материала.
Комплексное качество тестирования
Наши современные испытательные лаборатории проводят полное механическое тестирование, включая испытания на ударную вязкость по Шарпи с V-образным вырезом при -40°C, ультразвуковую инспекцию и микроструктурный анализ. Каждая партия проходит строгую проверку качества, чтобы соответствовать стандартам оффшорных классификационных обществ.
Пользовательские офшорные решения
MetalZenith предлагает индивидуальные решения по обработке, включая индивидуальную термическую обработку, прецизионную резку и специализированные обработки поверхности. Наша инженерная команда предоставляет техническую поддержку для конкретных офшорных приложений с глобальными логистическими возможностями для своевременной доставки.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
