20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
Сталь EH32 имеет мелкозернистую ферритно-перлитную микроструктуру, достигнутую благодаря контролируемой термомеханической обработке. Увеличенная прочность стали обусловлена упрочнением зерна, упрочнением твердого раствора и контролируемым осаждением микроалюминиевых элементов, таких как ниобий и ванадий.
Процесс термообработки
MetalZenith использует современные технологии контролируемой прокатки, за которыми следует ускоренное охлаждение для достижения оптимальных механических свойств. Сталь обычно поставляется в нормализованном или термомеханически контролируемом состоянии (TMCP), с температурами финишной обработки между 850-950°C и контролируемыми скоростями охлаждения для обеспечения правильного микроструктурного развития.
Процесс производства
Наше производство стали EH32 использует плавку в электродуговой печи с последующими процессами вторичной переработки, включая обработку в ladle furnace и вакуумное дегазирование. Сталь подвергается непрерывной литью, за которым следует контролируемая прокатка на нашем современном горячем прокатном стане с точным контролем температуры и системами ускоренного охлаждения.
Стандарты качества и испытания
Каждая партия стали EH32 проходит комплексные испытания, включая химический анализ, испытания на растяжение, испытания на удар при заданных температурах, измерение твердости и ультразвуковую инспекцию. MetalZenith поддерживает сертификат ISO 9001:2015 и соблюдает требования морских классификационных обществ по отслеживанию материалов и документации качества.
Сварка и обработка
Сталь EH32 обладает отличной свариваемостью с эквивалентными значениями углерода, как правило, ниже 0,40%. Сталь можно сваривать с использованием традиционных процессов дуговой сварки, включая SMAW, GMAW и SAW. Предварительный подогрев может потребоваться для толстых секций, обычно 100-150°C в зависимости от толщины и условий окружающей среды.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | ≤ 0.18 |
| Марганец (Mn) | 0.90 - 1.60 |
| Кремний (Si) | 0.10 - 0.50 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.035 |
| Сера (S) | ≤ 0.035 |
| Хром (Cr) | ≤ 0.20 |
| Никель (Ni) | ≤ 0.40 |
| Молибден (Mo) | ≤ 0.08 |
| Медь (Cu) | ≤ 0.35 |
| Алюминий (Al) | ≥ 0.015 |
| Ниобий (Nb) | ≤ 0.05 |
| Ванадий (V) | ≤ 0.10 |
| Титан (Ti) | ≤ 0.02 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Предельная прочность (ReH) | ≥ 315 MPa |
| Прочность на растяжение (Rm) | 440 - 590 MPa |
| Удлинение (A5) | ≥ 22% |
| Энергия удара (KV при -20°C) | ≥ 34 J |
| Энергия удара (KV при -40°C) | ≥ 24 J |
| Твердость по Бринеллю (HB) | 150 - 220 |
| Модуль Юнга | 210 GPa |
| Модуль сдвига | 81 GPa |
| Коэффициент Пуассона | 0.30 |
| Предельная усталостная прочность (107 циклов) | 200 MPa |
| Критическая прочность при разрушении (KIC) | 150 MPa·m1/2 |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7.85 g/cm³ |
| Температура плавления | 1510°C |
| Теплопроводность (20°C) | 54 W/m·K |
| Коэффициент теплового расширения (20-100°C) | 12×10-6/K |
| Удельная теплоемкость | 500 J/kg·K |
| Электрическое сопротивление (20°C) | 0.16 µΩ·m |
| Магнитная проницаемость | Ферромагнитный |
| Температура Кюри | 770°C |
| Тепловая диффузия | 13.7 mm²/s |
| Коэффициент линейного расширения (0-100°C) | 11.5×10-6/K |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Детали |
|---|---|
| Доступные формы | Пластины, Листы, Бруски, Профили, Ковки |
| Диапазон толщины пластины | 6 - 150 мм |
| Диапазон толщины листа | 2 - 6 мм |
| Диапазон ширины | 1000 - 4000 мм |
| Диапазон длины | 2000 - 18000 мм |
| Соответствие стандартам | EN 10225, ASTM A131, JIS G3136, GB/T 712 |
| Обработка поверхности | Горячекатаный, Нормализованный, Пескоструйный |
| Состояние края | Край прокатного стана, Обрезанный край, Резанный край |
| Допуск по толщине | ± 0.3 мм (t ≤ 40мм), ± 0.05t (t > 40мм) |
| Допуск по ширине | ± 10 мм |
| Допуск по длине | ± 25 мм |
| Плоскостность | ≤ 5 мм/м |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing EH32
Продвинутая термомеханическая обработка
MetalZenith использует современные технологии контролируемой прокатки и ускоренного охлаждения для достижения оптимального микроструктурного упрочнения стали EH32, что приводит к превосходным механическим свойствам и улучшенной стойкости при низких температурах для морских приложений.
Комплексная морская сертификация
Наш завод по производству стали EH32 имеет сертификаты от всех основных морских классификационных обществ, включая ABS, DNV-GL, Lloyd's Register и Bureau Veritas, что обеспечивает полное соответствие международным морским стандартам и нормативам.
Пользовательские морские решения
MetalZenith предлагает обширные возможности настройки для стальных изделий EH32, включая специализированные термические обработки, точные размерные допуски и индивидуальные механические свойства для удовлетворения конкретных требований морского проектирования и спецификаций конструкции судов.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
