20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
Морская сталь DH36 имеет мелкозернистую ферритно-перлитную микроструктуру, достигнутую благодаря контролируемой прокатке и ускоренному охлаждению. Добавление микро легирующих элементов, таких как ниобий, ванадий и титан, обеспечивает упрочнение зерна и осаждение, что приводит к улучшению механических свойств и повышенной ударной вязкости при низких температурах.
Процесс термообработки
MetalZenith использует нормализованный процесс термообработки для стали DH36, который включает нагрев до 920-950°C с последующим воздушным охлаждением. Эта обработка обеспечивает однородную микроструктуру, снятие напряжений и оптимальные механические свойства. Наши современные термообрабатывающие установки поддерживают точный контроль температуры с точностью ±5°C на протяжении всего процесса.
Процесс производства
Наше производство стали DH36 использует плавку в электродуговой печи, за которой следует рафинирование в ковше и вакуумное дегазирование для достижения превосходной чистоты и химической однородности. Сталь проходит контролируемую прокатку с определенными коэффициентами уменьшения и температурами отжига для оптимизации структуры зерна и механических свойств.
Стандарты качества и испытания
Каждая партия стали DH36 проходит комплексное тестирование, включая химический анализ с помощью оптической эмиссионной спектроскопии, проверку механических свойств через испытания на растяжение и ударные испытания, ультразвуковое тестирование для проверки внутренней целостности и измерительную инспекцию. MetalZenith поддерживает полную прослеживаемость от сырьевых материалов до готовой продукции, обеспечивая соответствие требованиям морских классификационных обществ и международным стандартам.
Сварка и обработка
Сталь DH36 обладает отличной свариваемостью с большинством традиционных процессов сварки, включая SMAW, GMAW, FCAW и SAW. Углеродный эквивалент (CEV) контролируется на уровне ≤0.40%, чтобы обеспечить хорошую свариваемость без предварительного подогрева для большинства применений. После сварки может потребоваться термообработка для толстых секций или критических применений.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | ≤ 0.18 |
| Марганец (Mn) | 0.90 - 1.60 |
| Кремний (Si) | 0.10 - 0.50 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.035 |
| Сера (S) | ≤ 0.035 |
| Алюминий (Al) | ≥ 0.015 |
| Ниобий (Nb) | 0.02 - 0.05 |
| Ванадий (V) | 0.05 - 0.10 |
| Титан (Ti) | 0.02 - 0.05 |
| Медь (Cu) | ≤ 0.35 |
| Хром (Cr) | ≤ 0.20 |
| Никель (Ni) | ≤ 0.40 |
| Молибден (Mo) | ≤ 0.08 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Предельная прочность (ReH) | ≥ 355 MPa |
| Тянущая прочность (Rm) | 490 - 630 MPa |
| Удлинение (A5) | ≥ 22% |
| Энергия удара (KV при 0°C) | ≥ 34 J |
| Энергия удара (KV при -20°C) | ≥ 24 J |
| Твердость Бринелля (HB) | 150 - 220 |
| Модуль Юнга | 210 GPa |
| Коэффициент Пуассона | 0.30 |
| Предельная усталостная прочность (107 циклов) | 245 MPa |
| Критическая прочность при разрушении (KIC) | 150 MPa·m1/2 |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7.85 g/cm³ |
| Температура плавления | 1510°C |
| Теплопроводность (20°C) | 54 W/m·K |
| Коэффициент теплового расширения (20-100°C) | 12×10-6/K |
| Удельная теплоемкость | 500 J/kg·K |
| Электрическое сопротивление (20°C) | 0.16 µΩ·m |
| Магнитная проницаемость | Ферромагнитный |
| Температура Кюри | 770°C |
| Тепловая диффузия | 13.7 mm²/s |
| Эмиссия (окисленная поверхность) | 0.79 |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Детали |
|---|---|
| Доступные формы | Плиты, Листы, Бруски, Секции, Кованые изделия |
| Диапазон толщины плит | 6mm - 150mm |
| Диапазон толщины листов | 1.5mm - 6mm |
| Диапазон ширины | 1000mm - 4000mm |
| Диапазон длины | 2000mm - 18000mm |
| Соответствие стандартам | ASTM A131, ABS, DNV-GL, Lloyd's Register, BV |
| Поверхностная отделка | Горячекатаная, Нормализованная, Пескоструйная, Кислотная |
| Состояние кромки | Мельничная кромка, Обрезанная кромка, Плазменная резка, Обработанная |
| Допуск по толщине | ±0.3mm (t≤20mm), ±0.05t (t>20mm) |
| Допуск по ширине | ±5mm |
| Допуск по длине | ±10mm |
| Допуск по плоскостности | ≤5mm/m |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing DH36
Продвинутая термомеханическая обработка
MetalZenith использует современные технологии контролируемой прокатки и ускоренного охлаждения для достижения оптимальной зернистой структуры в стали DH36, что приводит к превосходным механическим свойствам и повышенной прочности для морских приложений.
Комплексная система контроля качества
Наша интегрированная система управления качеством включает в себя мониторинг химического состава в реальном времени, автоматизированное механическое тестирование и современные методы неразрушающего контроля, чтобы гарантировать, что каждая партия стали DH36 соответствует строгим стандартам морской промышленности.
Гибкая настройка и глобальная поставка
MetalZenith предлагает обширные возможности настройки для стали DH36, включая конкретные размеры, обработки поверхности и требования к сертификации, поддерживаемые нашей глобальной сетью распределения, обеспечивающей своевременную доставку по всему миру.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
