20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
FH36 - это нормализованная мелкозернистая конструкционная сталь с преимущественно ферритно-перлитной микроструктурой. Контролируемое добавление микроалюминиевых элементов, таких как ниобий и ванадий, способствует упрочнению зерна за счет осаждения, что приводит к повышению прочности и ударной вязкости. Низкий эквивалент углерода обеспечивает отличную свариваемость при сохранении превосходных механических свойств.
Процесс термообработки
MetalZenith применяет контролируемую нормализующую термообработку при температурах от 900 до 950°C, за которой следует воздушное охлаждение для достижения оптимального упрочнения микроструктуры. Этот процесс устраняет остаточные напряжения, гомогенизирует микроструктуру и обеспечивает постоянные механические свойства по всему сечению материала. Для специфических применений может быть применена опциональная отжиговая термообработка при 580-650°C.
Процесс производства
Наш передовой процесс производства стали начинается с плавки в электродуговой печи, за которой следует рафинирование в ковше и вакуумное дегазирование для достижения ультранизкого содержания серы и фосфора. Непрерывная разливка производит высококачественные слитки, которые проходят термомеханическую контролируемую обработку (TMCP) с точными графиками прокатки и контролируемыми скоростями охлаждения для оптимизации структуры зерна и механических свойств.
Стандарты качества и испытания
Все продукты из стали FH36 проходят комплексное тестирование качества, включая химический анализ с помощью оптической эмиссионной спектроскопии, проверку механических свойств через испытания на растяжение и ударные испытания, ультразвуковое тестирование для проверки внутренней целостности и измерительную инспекцию. MetalZenith поддерживает сертификат ISO 9001:2015 и соответствует требованиям основных международных классификационных обществ, включая ABS, DNV-GL, Lloyd's Register и стандарты Bureau Veritas.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | ≤ 0.18 |
| Марганец (Mn) | 0.90 - 1.60 |
| Кремний (Si) | 0.10 - 0.50 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.025 |
| Сера (S) | ≤ 0.025 |
| Хром (Cr) | ≤ 0.20 |
| Никель (Ni) | ≤ 0.40 |
| Молибден (Mo) | ≤ 0.08 |
| Медь (Cu) | ≤ 0.35 |
| Алюминий (Al) | ≥ 0.015 |
| Ниобий (Nb) | 0.02 - 0.05 |
| Ванадий (V) | 0.05 - 0.10 |
| Титан (Ti) | ≤ 0.02 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Предельная прочность (ReH) | 355 - 490 МПа |
| Удлинение при разрыве (Rm) | 490 - 630 МПа |
| Удлинение (A5) | ≥ 22% |
| Энергия удара (KV) при -40°C | ≥ 34 Дж |
| Энергия удара (KV) при -60°C | ≥ 27 Дж |
| Твердость по Бринеллю (HB) | 150 - 250 |
| Модуль Юнга | 210 ГПа |
| Коэффициент Пуассона | 0.30 |
| Предельная усталостная прочность (107 циклов) | 245 МПа |
| Критическая прочность при разрушении (KIC) | 150 МПа·m1/2 |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7.85 g/cm³ |
| Температура плавления | 1510°C |
| Теплопроводность (20°C) | 54 W/m·K |
| Коэффициент теплового расширения (20-100°C) | 12×10-6/K |
| Удельная теплоемкость | 500 J/kg·K |
| Электрическое сопротивление (20°C) | 0.16 µΩ·m |
| Магнитная проницаемость | Ферромагнитный |
| Температура Кюри | 770°C |
| Тепловая диффузия | 13.8 mm²/s |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Доступные опции |
|---|---|
| Формы продукта | Пластины, Листы, Бруски, Секции, Кованые изделия |
| Толщина пластины | 6 - 150 мм |
| Толщина листа | 1.5 - 6 мм |
| Диапазон ширины | 1000 - 4000 мм |
| Диапазон длины | 2000 - 18000 мм |
| Стандарты | EN 10225, ABS, DNV, LR, BV, NK |
| Обработка поверхности | Горячекатаный, Нормализованный, Стреляный |
| Состояние края | Мельничный край, Обрезанный край, Плазменная резка |
| Допуск по толщине | ±0.3 мм (6-40мм), ±0.5 мм (>40мм) |
| Допуск по ширине | ±5 мм |
| Допуск по длине | ±10 мм |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing FH36
Совершенная технология контролируемой прокатки
MetalZenith использует сложную термомеханическую контролируемую обработку (TMCP) с точным контролем температуры и графиками прокатки для достижения оптимального упрочнения зерна и превосходных механических свойств в стали FH36, обеспечивая постоянную прочность и стойкость по всей толщине материала.
Комплексное тестирование морской среды
Наш специализированный морской испытательный центр проводит обширные испытания на коррозионную стойкость, испытания на удар при низких температурах и анализ усталости, чтобы гарантировать производительность стали FH36 в суровых условиях на море, поддерживаемую полной прослеживаемостью и сертификатами документации.
Глобальная цепочка поставок и индивидуальные решения
MetalZenith предлагает гибкие решения по поставкам с стратегическими складами по всему миру, услуги по индивидуальной резке и обработке, а также техническую поддержку для конкретных требований оффшорных проектов, обеспечивая своевременную доставку и оптимальное использование материалов для морских строительных проектов.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
