20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургическая структура и свойства
DP 800 обладает сложной двуфазной микроструктурой, состоящей примерно из 70-80% мягкой ферритной матрицы и 20-30% твердых мартенситных островков. Эта уникальная микроструктура достигается благодаря контролируемой термомеханической обработке и точному интеркритическому отжигу при температурах от 750 до 820°C, за которым следует быстрое охлаждение для превращения аустенита в мартенсит при сохранении ферритной фазы.
Процесс производства
MetalZenith использует современные линии непрерывного отжига с точным контролем температуры и оптимизированными стратегиями охлаждения. Сталь подвергается горячей прокатке при температурах выше 1100°C, за которой следует контролируемое охлаждение и намотка. Уменьшение холодной прокатки на 50-70% уточняет микроструктуру перед критическим процессом непрерывного отжига, который развивает двуфазную структуру. Прокатка с кожухом (уменьшение на 0,5-1,5%) обеспечивает оптимальную отделку поверхности и механические свойства.
Термическая обработка и переработка
Процесс интеркритического отжига точно контролируется с темпами нагрева 10-15°C/с до температуры отжига, за которым следует выдержка в течение 60-120 секунд. Темпы охлаждения 20-50°C/с в диапазоне превращения обеспечивают оптимальное образование мартенсита. Отжиг после отжига при 150-200°C может быть применен для оптимизации пластичности и снижения остаточных напряжений.
Стандарты качества и сертификаты
Всё производство DP 800 соответствует строгим автомобильным стандартам качества, включая ISO/TS 16949, IATF 16949 и VDA 6.1. Комплексные протоколы тестирования включают испытания на растяжение по EN ISO 6892-1, оценку формуемости с использованием испытаний на чашечку Эрихсена и металлографическую проверку двуфазной структуры. Статистический контроль процесса обеспечивает стабильные механические свойства с значениями Cpk ≥ 1.33 для всех критических параметров.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Содержание (%) | Назначение |
|---|---|---|
| Углерод (C) | 0.06-0.12 | Увеличение прочности |
| Марганец (Mn) | 1.40-2.20 | Закаляемость, прочность |
| Кремний (Si) | 0.15-0.70 | Обезуглероживание, прочность |
| Фосфор (P) | ≤ 0.025 | Контролируемая примесь |
| Сера (S) | ≤ 0.015 | Контролируемая примесь |
| Хром (Cr) | 0.15-0.50 | Закаляемость |
| Молибден (Mo) | 0.05-0.25 | Закаляемость |
| Алюминий (Al) | 0.015-0.070 | Обезуглероживание, упрочнение зерна |
| Азот (N) | ≤ 0.009 | Контролируемая примесь |
| Титан (Ti) | 0.010-0.050 | Микроалюминирование |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение | Стандарт испытаний |
|---|---|---|
| Устойчивость к растяжению (Rm) | 780-950 MPa | EN ISO 6892-1 |
| Предел текучести (Rp0.2) | ≥ 500 MPa | EN ISO 6892-1 |
| Удлинение (A80) | ≥ 14% | EN ISO 6892-1 |
| Равномерное удлинение (Ag) | ≥ 7% | EN ISO 6892-1 |
| Твердость (HV10) | 240-290 | EN ISO 6507-1 |
| Модуль Юнга | 210 GPa | EN ISO 6892-1 |
| Коэффициент текучести (Rp0.2/Rm) | 0.50-0.70 | Рассчитано |
| n-значение (упрочнение при деформации) | ≥ 0.14 | EN ISO 10275 |
| r-значение (пластическая анизотропия) | ≥ 0.8 | EN ISO 10113 |
| Угол изгиба (90°) | 1.0t минимальный радиус | VDA 238-100 |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение | Температура |
|---|---|---|
| Плотность | 7.85 g/cm³ | 20°C |
| Температура плавления | 1510°C | - |
| Теплопроводность | 54 W/m·K | 20°C |
| Удельная теплоемкость | 500 J/kg·K | 20°C |
| Коэффициент теплового расширения | 12×10-6/K | 20-100°C |
| Электрическое сопротивление | 0.16 µΩ·m | 20°C |
| Магнитная проницаемость | Ферромагнитный | 20°C |
| Температура Кюри | 770°C | - |
| Коэффициент Пуассона | 0.27-0.30 | 20°C |
| Тепловая диффузия | 13.8 mm²/s | 20°C |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Диапазон/Опции | Стандарты |
|---|---|---|
| Формы продукта | Холоднокатаные рулоны, листы, заготовки | EN 10346, ASTM A1011 |
| Диапазон толщины | 0.6-3.0 мм | EN 10131 |
| Диапазон ширины | 600-2100 мм | Спецификация клиента |
| Вес рулона | 5-35 тонн | Спецификация клиента |
| Отделка поверхности | Мельничная отделка, с маслом | EN 10130 |
| Качество поверхности | FB (коммерческое), FC (черчение) | EN 10130 |
| Допуск по толщине | ±0.02-0.05 мм | EN 10131 |
| Допуск по ширине | +0/-3 мм | EN 10131 |
| Плоскостность | ≤ 2 I-единицы | EN 10131 |
| Состояние края | Мельничный край, обрезанный край | Спецификация клиента |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing DP 800
Управление микроструктурой с двумя фазами на продвинутом уровне
MetalZenith использует запатентованную технологию непрерывного отжига с точным контролем температуры (±5°C) и оптимизированными скоростями охлаждения для достижения идеальной микроструктуры двойной фазы феррит- мартенсит, что обеспечивает постоянные механические свойства и превосходную формуемость в каждой катушке.
Комплексное тестирование качества и сертификация
Наша современная испытательная лаборатория выполняет полную проверку механических свойств, металлографический анализ и испытания на формуемость для каждой производственной партии. Сертификаты ISO/TS 16949 и IATF 16949 гарантируют качество на уровне автомобильной промышленности с полной документацией по прослеживаемости.
Гибкое производство и индивидуальные решения
MetalZenith предлагает обширные возможности настройки, включая определенные диапазоны толщины (0.6-3.0mm), вариации ширины до 2100mm и индивидуальные механические свойства. Наша гибкая производственная программа и глобальная логистическая сеть обеспечивают надежное управление цепочкой поставок с технической поддержкой на протяжении всего жизненного цикла продукта.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
