
20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургическая структура и обработка
DP 780 имеет тщательно спроектированную двуфазную микроструктуру, состоящую примерно из 70-80% ферритной матрицы и 20-30% мартенситных островков. Эта уникальная микроструктура достигается благодаря передовому процессу интеркритического отжига MetalZenith, при котором сталь нагревается до 750-820°C в двухфазной (феррит + аустенит) области, после чего следует контролируемое охлаждение для преобразования аустенита в мартенсит при сохранении мягкой ферритной фазы.
Совершенство производственного процесса
MetalZenith использует современную технологию непрерывного отжига с точным контролем атмосферы (смесь N2-H2), чтобы предотвратить окисление и обеспечить оптимальное качество поверхности. Термальный цикл включает быстрое нагревание при 10-15°C/с, точный контроль температуры в пределах ±5°C во время выдержки и контролируемые скорости охлаждения 20-50°C/с для достижения желаемой доли мартенсита. Пост-отжиговая прокатка с кожухом (снижение 0.5-1.5%) обеспечивает отличную отделку поверхности и контроль формы.
Стандарты качества и тестирование
Вся продукция DP 780 соответствует стандартам управления качеством ISO/TS 16949 для автомобильной промышленности с комплексными протоколами тестирования. Механические свойства проверяются с помощью испытаний на растяжение по ASTM E8, испытаний на расширение отверстий по ISO 16630 и испытаний на изгиб по VDA 238-100. Микроструктурный анализ с использованием оптической микроскопии и EBSD подтверждает правильное распределение фаз и размер зерен. Проверка качества поверхности включает визуальный осмотр, измерение шероховатости и проверку веса покрытия для оцинкованных продуктов.
Поддержка в области инженерного применения
MetalZenith предоставляет комплексную техническую поддержку, включая моделирование формовки с использованием программного обеспечения AutoForm и LS-DYNA, прогнозирование пружинистости и рекомендации по проектированию инструментов. Наши инженеры по применению тесно сотрудничают с клиентами для оптимизации проектирования деталей, параметров формовки и процедур сварки. Специализированные испытательные услуги включают оценку формуемости, моделирование аварийных ситуаций и анализ усталости для обеспечения оптимальной производительности в автомобильных приложениях.
🧪 Chemical Composition
Элемент | Состав (%) |
---|---|
Углерод (C) | 0.05 - 0.12 |
Марганец (Mn) | 1.20 - 2.50 |
Кремний (Si) | 0.10 - 0.80 |
Фосфор (P) | ≤ 0.025 |
Сера (S) | ≤ 0.015 |
Хром (Cr) | 0.10 - 0.50 |
Молибден (Mo) | 0.05 - 0.25 |
Алюминий (Al) | 0.015 - 0.070 |
Ниобий (Nb) | 0.015 - 0.060 |
Титан (Ti) | 0.010 - 0.050 |
Ванадий (V) | 0.01 - 0.10 |
Бор (B) | 0.0005 - 0.0050 |
⚙️ Mechanical Properties
Свойство | Значение |
---|---|
Устойчивость к растяжению (Rm) | 780 - 950 MPa |
Устойчивость к текучести (Rp0.2) | 420 - 580 MPa |
Удлинение (A80) | ≥ 12% |
Общее удлинение (A50) | ≥ 14% |
Однородное удлинение | ≥ 7% |
Твердость (HV10) | 240 - 300 |
Модуль Юнга | 210 GPa |
Коэффициент Пуассона | 0.30 |
Коэффициент расширения отверстия | ≥ 30% |
Угол изгиба (90°) | 1.0t - 2.0t |
Предельная усталостная прочность (107 циклов) | 280 - 350 MPa |
Энергия удара (Charpy V, 20°C) | ≥ 80 J |
🔬 Physical Properties
Свойство | Значение |
---|---|
Плотность | 7.85 g/cm³ |
Температура плавления | 1510°C |
Теплопроводность (20°C) | 50 W/m·K |
Коэффициент теплового расширения (20-100°C) | 12×10-6/K |
Удельная теплоемкость | 460 J/kg·K |
Электрическое сопротивление (20°C) | 0.18 µΩ·m |
Магнитная проницаемость | Ферромагнитный |
Температура Кюри | 770°C |
Тепловая диффузия (20°C) | 13.8 mm²/s |
Эмиссия (окисленная поверхность) | 0.85 |
📏 Product Specifications
Спецификация | Детали |
---|---|
Доступные формы | Холоднокатаный лист, Горячее оцинкование, Электроцинкование, Гальванизированный |
Диапазон толщины | 0.6 - 3.0 мм |
Диапазон ширины | 600 - 2100 мм |
Вес рулона | 5 - 35 тонн |
Стандарты | EN 10338, ASTM A1088, JIS G3135, VDA 239-100 |
Поверхностная отделка | Ярко отожженный, Матовая отделка, Прокатывание |
Допуск по толщине | ± 0.02 - 0.05 мм |
Допуск по ширине | +0/-3 мм |
Плоскостность | ≤ 10 I-единиц |
Состояние кромки | Мельничная кромка, Обрезанная кромка |
Вес покрытия (оцинкованный) | 60 - 275 г/м² |
Качество поверхности | Автомобильный класс A, B поверхность |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing DP 780

Управление микроструктурой с двумя фазами на продвинутом уровне
Технология интеркритического отжига компании MetalZenith точно контролирует микроструктуру феррит- мартенсита, достигая оптимального баланса прочности и формуемости. Наши линии непрерывного отжига оснащены современными системами контроля атмосферы и быстрого охлаждения для обеспечения стабильного формирования двухфазной структуры.
Комплексные системы качества в автомобилестроении
Сертифицированное производство по стандарту ISO/TS 16949 с мониторингом процессов в реальном времени, продвинутыми металлургическими испытаниями, включая анализ EBSD, и полным статистическим контролем процессов. Каждая катушка проходит механические испытания, проверку поверхности и измерительную верификацию в соответствии со стандартами автомобильной промышленности.


Глобальная цепочка поставок и техническая поддержка
Глобальная сеть распределения с местными техническими командами поддержки, предоставляющими симуляцию формования, рекомендации по инструментам и инженерное сопровождение приложений. Гибкие производственные возможности для индивидуальных химических составов, обработок поверхностей и графиков поставок для удовлетворения конкретных требований автомобильных программ.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты




