
20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургическая структура и свойства
Сталь DP 600 с двойной фазой имеет уникальную микроструктуру, состоящую примерно из 70-80% ферритной матрицы с 20-30% островков мартенсита. Эта двойная фазовая микроструктура достигается за счет контролируемого охлаждения из диапазона температур интеркритического отжига (750-850°C), где аустенит превращается в мартенсит, в то время как феррит остается стабильным. Мягкая ферритная матрица обеспечивает отличную пластичность и формуемость, в то время как твердые островки мартенсита способствуют высокой прочности и способности к упрочнению при деформации.
Процесс производства
Компания MetalZenith производит DP 600 с помощью современного горячего проката, за которым следует контролируемое охлаждение или холодный прокат с непрерывным отжигом. Критические параметры процесса включают точный контроль температуры во время интеркритического отжига, контролируемые скорости охлаждения 10-50°C/с и оптимизированный химический состав. Наши современные линии непрерывного отжига обеспечивают равномерное развитие микроструктуры и стабильные механические свойства по всей ширине и длине рулона.
Термическая обработка и переработка
Сталь поставляется в состоянии после проката или отжига и не требует дополнительной термической обработки. Для операций формования DP 600 демонстрирует отличную холодную формуемость с превосходной способностью к растяжению по сравнению с обычными высокопрочными сталями. Материал можно сваривать с использованием точечной сварки, лазерной сварки и дуговой сварки с соответствующими параметрами сварки и скоростями охлаждения после сварки.
Стандарты качества и испытания
Компания MetalZenith поддерживает строгий контроль качества через комплексные протоколы испытаний, включая испытания на растяжение по ASTM E8, микроструктурный анализ, испытания на расширение отверстий по ISO 16630 и испытания на изгиб по VDA 238-100. Все продукты производятся в соответствии с системами управления качеством ISO 9001:2015 и IATF 16949 с полной прослеживаемостью и сертификацией материалов. Статистический контроль процессов обеспечивает стабильные механические свойства и точность размеров, соответствующие требованиям автомобильной промышленности.
🧪 Chemical Composition
Элемент | Состав (%) |
---|---|
Углерод (C) | 0.06 - 0.12 |
Марганец (Mn) | 1.50 - 2.50 |
Кремний (Si) | 0.10 - 0.50 |
Фосфор (P) | ≤ 0.025 |
Сера (S) | ≤ 0.015 |
Алюминий (Al) | 0.020 - 0.080 |
Хром (Cr) | 0.20 - 0.80 |
Молибден (Mo) | 0.10 - 0.30 |
Ванадий (V) | 0.01 - 0.10 |
Титан (Ti) | 0.01 - 0.05 |
Ниобий (Nb) | 0.01 - 0.05 |
Азот (N) | ≤ 0.010 |
⚙️ Mechanical Properties
Свойство | Значение |
---|---|
Устойчивость к растяжению (Rm) | 590 - 720 MPa |
Устойчивость к текучести (Rp0.2) | 340 - 420 MPa |
Удлинение (A80) | ≥ 23% |
Однородное удлинение (Ag) | ≥ 14% |
Твердость (HV) | 180 - 220 |
Модуль Юнга (E) | 210 GPa |
Коэффициент Пуассона | 0.30 |
Энергия удара (Charpy V-notch при 20°C) | ≥ 80 J |
Предел усталости (107 циклов) | 280 MPa |
Радиус изгиба (90° изгиб) | 1.0t - 1.5t |
Коэффициент расширения отверстия (λ) | ≥ 60% |
n-значение (Показатель упрочнения при деформации) | 0.14 - 0.18 |
🔬 Physical Properties
Свойство | Значение |
---|---|
Плотность | 7.85 g/cm³ |
Температура плавления | 1510°C |
Теплопроводность (при 20°C) | 50 W/m·K |
Коэффициент теплового расширения (20-100°C) | 12.5×10-6/K |
Удельная теплоемкость | 460 J/kg·K |
Электрическое сопротивление (при 20°C) | 0.18 µΩ·m |
Магнитная проницаемость | Ферромагнитный |
Температура Кюри | 770°C |
Тепловая диффузия | 13.8 mm²/s |
Эмиссия (окисленная поверхность при 1000°C) | 0.85 |
📏 Product Specifications
Спецификация | Доступные варианты |
---|---|
Формы продукта | Горячекатаный лист/катушка, Холоднокатаный лист/катушка, Гальванизированный лист/катушка |
Диапазон толщины | 0.8 - 6.0 мм |
Диапазон ширины | 600 - 2100 мм |
Вес катушки | 5 - 35 тонн |
Размеры листа | 1000×2000 до 2100×6000 мм |
Соответствие стандартам | EN 10338, JIS G3135, ASTM A1011, GB/T 5213 |
Поверхностная отделка | Мельничная отделка, Масляная, Гальванизированная (Z100-Z450), Гальванизированная с покрытием |
Состояние края | Мельничный край, Резанный край, Обрезанный край |
Допуск по толщине | ±0.02 - ±0.05 мм |
Допуск по ширине | ±2.0 мм |
Плоскостность | ≤ 5 I-единиц |
Упаковка | Катушка, Листы резанные по длине, Индивидуальная упаковка доступна |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing DP 600

Управление микроструктурой с двумя фазами на продвинутом уровне
MetalZenith использует запатентованную технологию контролируемого охлаждения и точное легирование для достижения оптимальной микроструктуры с двойной фазой феррит- мартенсит, что обеспечивает стабильные механические свойства и превосходные характеристики формуемости, необходимые для сложных операций штамповки в автомобилестроении.
Комплексное тестирование качества и сертификация
Наши сертифицированные по ISO 9001:2015 и IATF 16949 предприятия проводят обширные механические испытания, микроструктурный анализ и оценку формуемости. Каждая партия включает полную сертификацию материала с испытаниями на растяжение, изгиб и металлографической проверкой в соответствии со стандартами автомобильной промышленности.


Гибкое снабжение и индивидуальная переработка
MetalZenith предлагает DP 600 в нескольких формах, включая горячекатаные, холоднокатаные и оцинкованные варианты с индивидуальными размерами, обработкой поверхности и упаковочными решениями. Наша глобальная цепочка поставок обеспечивает надежную доставку с технической поддержкой и консультациями по инженерным вопросам для специфических требований применения.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты




