20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургическая структура
DP 590 имеет двухфазную микроструктуру, состоящую примерно из 70-80% ферритной матрицы и 20-30% островков мартенсита. Эта уникальная микроструктура достигается благодаря контролируемому интеркритическому отжигу от MetalZenith с последующим быстром охлаждением. Ферритная фаза обеспечивает отличную формуемость и пластичность, в то время как островки мартенсита способствуют высокой прочности и способности к упрочнению.
Процесс производства
MetalZenith использует передовую технологию непрерывного отжига с точным контролем температуры в интеркритическом диапазоне (750-800°C). Сталь подвергается контролируемому охлаждению со скоростью 10-50°C/с для достижения оптимальной фазовой трансформации. Наши интегрированные линии горячего цинкования обеспечивают превосходную защиту от коррозии, сохраняя механические свойства благодаря тщательному тепловому управлению.
Ответ на термическую обработку
DP 590 демонстрирует отличные характеристики упрочнения при обжиге, получая дополнительную прочность 30-50 MPa во время циклов обжига краски (170°C в течение 20 минут). Сталь сохраняет формуемость при комнатной температуре, развивая повышенную прочность после операций формования. Характеристики сварки оптимизируются за счет контролируемого эквивалента углерода и добавок микроаллоев.
Стандарты качества
Производство DP 590 от MetalZenith соответствует строгим требованиям качества в автомобильной промышленности, включая ISO/TS 16949, VDA 6.1 и специфические стандарты клиентов. Комплексные протоколы испытаний включают испытания на растяжение по ASTM A370, испытания на расширение отверстий по ISO 16630 и микроструктурный анализ с использованием современных металлографических и электронно-микроскопических методов.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 0.06 - 0.12 |
| Марганец (Mn) | 1.60 - 2.00 |
| Кремний (Si) | 0.20 - 0.50 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.025 |
| Сера (S) | ≤ 0.015 |
| Алюминий (Al) | 0.020 - 0.060 |
| Хром (Cr) | 0.30 - 0.60 |
| Молибден (Mo) | 0.15 - 0.25 |
| Ниобий (Nb) | 0.015 - 0.050 |
| Титан (Ti) | 0.010 - 0.040 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Устойчивость к растяжению (Rm) | 590 - 720 MPa |
| Предельная прочность (Rp0.2) | ≥ 340 MPa |
| Удлинение (A80) | ≥ 24% |
| Однородное удлинение (Ag) | ≥ 14% |
| Коэффициент расширения отверстия (λ) | ≥ 60% |
| Закалка при выпечке (BH2) | ≥ 30 MPa |
| r-значение (Среднее) | 0.7 - 1.0 |
| n-значение (Упругость) | 0.14 - 0.18 |
| Твердость (HV) | 180 - 220 |
| Предельная усталостная прочность (10&sup7; циклов) | 280 - 320 MPa |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7.85 g/cm³ |
| Модуль Юнга | 210 GPa |
| Коэффициент Пуассона | 0.30 |
| Коэффициент теплового расширения (20-100°C) | 12×10-6/K |
| Теплопроводность (20°C) | 50 W/m·K |
| Удельная теплоемкость | 460 J/kg·K |
| Электрическое сопротивление | 0.18 µΩ·m |
| Магнитная проницаемость | Ферромагнитный |
| Диапазон температур плавления | 1450-1520°C |
| Температура Кюри | 770°C |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Доступные опции |
|---|---|
| Формы продукта | Холоднокатаный лист, Горячее оцинкование, Электроцинкование |
| Диапазон толщины | 0.6 - 3.0 мм |
| Диапазон ширины | 600 - 1880 мм |
| Вес рулона | До 25 тонн |
| Поверхностная отделка | Скин-пасс, Темперная прокатка, Масляная/Сухая |
| Вес покрытия (оцинкованный) | 60-275 г/м² (с обеих сторон) |
| Состояние кромки | Мельничная кромка, Обрезанная кромка |
| Соответствие стандартам | EN 10338, ASTM A1088, JIS G3135 |
| Допуск по толщине | ±0.02 мм |
| Допуск по ширине | +0/-3 мм |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing DP 590
Управление микроструктурой с двумя фазами на продвинутом уровне
МеталЗенит запатентованная технология непрерывного отжига с точным контролем температуры и скорости охлаждения обеспечивает оптимальный баланс феррит-матенсит, обеспечивая стабильные механические свойства и превосходную формуемость по сравнению с традиционными методами обработки.
Комплексные системы тестирования качества
Наша интегрированная лаборатория контроля качества предлагает современные металлографические анализы, автоматизированные испытания на растяжение и мониторинг микроструктуры в реальном времени, чтобы гарантировать соответствие спецификациям DP 590 с использованием статистического контроля процессов и полной прослеживаемости материалов.
Гибкое производство и индивидуальные решения
MetalZenith предлагает обширные возможности настройки, включая различные варианты покрытия, точный контроль толщины и индивидуальные механические свойства для удовлетворения специфических требований автопроизводителей с доставкой "точно в срок" и поддержкой глобальной цепочки поставок.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
