
20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургическая структура и свойства
Сталь DP 1000 с двойной фазой имеет тщательно разработанную микроструктуру, состоящую из мягкой ферритной матрицы (60-80%), усиленной твердыми островками мартенсита (20-40%). Эта уникальная архитектура с двойной фазой обеспечивает исключительное сочетание высокой прочности и хорошей формуемости, что делает ее идеальной для применения в легковесных автомобилях.
Процесс производства
MetalZenith производит DP 1000 с помощью контролируемой горячей прокатки, за которой следует точное непрерывное отжиг. Сталь нагревается до интеркритической температуры (750-820°C), где аустенит и феррит сосуществуют, затем быстро охлаждается, чтобы преобразовать аустенит в мартенсит, сохраняя ферритную матрицу. Этот процесс требует точного контроля температуры и скорости охлаждения для достижения оптимальных механических свойств.
Термическая обработка и переработка
Процесс непрерывного отжига включает выдержку при интеркритических температурах, контролируемое охлаждение через зону трансформации и финальную закалку, если это необходимо. Современные системы контроля процессов MetalZenith отслеживают температурные профили, состав атмосферы и скорости охлаждения, чтобы обеспечить согласованное развитие микроструктуры и механических свойств на протяжении каждой катушки.
Стандарты качества и испытания
Вся продукция DP 1000 проходит комплексные испытания качества, включая испытания на растяжение по ASTM A370, металлографический анализ для определения фазового состава, испытания на расширение отверстий по ISO 16630 и инспекцию качества поверхности. MetalZenith поддерживает полную прослеживаемость от сырьевых материалов до финальной проверки, обеспечивая соответствие стандартам качества для автомобилей, включая IATF 16949 и специфические требования клиентов.
Характеристики формовки и сварки
DP 1000 демонстрирует отличную растяжимость и гибкость благодаря своей микроструктуре с двойной фазой. Материал легко сваривается с использованием точечной сварки, лазерной сварки и процессов дуговой сварки. Для критических приложений могут потребоваться правильные параметры сварки и термическая обработка после сварки для поддержания целостности соединений и коррозионной стойкости.
🧪 Chemical Composition
Элемент | Состав (%) |
---|---|
Углерод (C) | 0.06 - 0.12 |
Марганец (Mn) | 1.20 - 2.50 |
Кремний (Si) | 0.10 - 0.80 |
Фосфор (P) | ≤ 0.025 |
Сера (S) | ≤ 0.015 |
Хром (Cr) | 0.20 - 0.80 |
Молибден (Mo) | 0.05 - 0.30 |
Алюминий (Al) | 0.015 - 0.070 |
Ниобий (Nb) | 0.015 - 0.050 |
Титан (Ti) | 0.010 - 0.040 |
Ванадий (V) | 0.01 - 0.10 |
Бор (B) | 0.0005 - 0.0050 |
⚙️ Mechanical Properties
Свойство | Значение |
---|---|
Устойчивость к растяжению (Rm) | 980 - 1180 MPa |
Устойчивость к текучести (Rp0.2) | ≥ 700 MPa |
Удлинение (A80) | ≥ 10% |
Однородное удлинение (Ag) | ≥ 6% |
Твердость (HV10) | 320 - 380 |
Закалка при выпечке (BH2) | ≥ 30 MPa |
r-значение (r90) | ≥ 0.7 |
n-значение (n10-20) | ≥ 0.12 |
Коэффициент расширения отверстия (λ) | ≥ 40% |
Предел усталости (2×106 циклов) | 350 - 420 MPa |
Энергия удара (Charpy V, 20°C) | ≥ 80 J |
Модуль Юнга | 210 GPa |
🔬 Physical Properties
Свойство | Значение |
---|---|
Плотность | 7.85 g/cm³ |
Температура плавления | 1510 - 1530°C |
Коэффициент теплового расширения (20-100°C) | 12.5×10-6/K |
Теплопроводность (20°C) | 52 W/m·K |
Удельная теплоемкость | 460 J/kg·K |
Электрическое сопротивление (20°C) | 0.18 µΩ·m |
Магнитная проницаемость | Ферромагнитный |
Температура Кюри | 770°C |
Коэффициент Пуассона | 0.27 - 0.30 |
Модуль сдвига | 82 GPa |
Объемный модуль | 170 GPa |
📏 Product Specifications
Спецификация | Детали |
---|---|
Доступные формы | Горячекатаная рулонная сталь, Холоднокатаная рулонная сталь, Листы резанные по длине, Заготовки |
Диапазон толщины | 0.8 - 4.0 мм |
Диапазон ширины | 600 - 2100 мм |
Вес рулона | До 35 тонн |
Соответствие стандартам | EN 10338, ASTM A1088, JIS G3135, VDA 239-100 |
Поверхностная отделка | Мельничная отделка, С маслом, Фосфатированная, Оцинкованная (GI), Оцинкованная с термической обработкой (GA) |
Вес покрытия (оцинкованная) | 60 - 275 г/м² |
Допуск по толщине | ± 0.02 - 0.05 мм |
Допуск по ширине | ± 2.0 мм |
Плоскостность | ≤ 5 I-единиц |
Состояние кромки | Мельничная кромка, Обрезанная кромка, Резаная кромка |
Упаковка | Глазом к небу, Глазом к стене, Индивидуальная упаковка доступна |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing DP 1000

Современная непрерывная отжиговая технология
МеталЗенит современные линии непрерывного отжига оснащены точным контролем температуры и управлением атмосферой, что позволяет оптимально развивать двуфазную микроструктуру. Наши запатентованные термические процессы обеспечивают равномерное распределение феррита и мартенсита, обеспечивая превосходные механические свойства и формуемость в каждой катушке.
Комплексные системы контроля качества
Наша интегрированная система управления качеством включает в себя мониторинг процессов в реальном времени, продвинутый металлографический анализ и статистический контроль процессов. Каждая партия проходит строгие механические испытания, инспекцию поверхности и проверку размеров для обеспечения соответствия автомобильным и строительным стандартам.


Гибкое производство и глобальная цепочка поставок
MetalZenith предлагает индивидуально подобранные химические составы, механические свойства и обработки поверхности для удовлетворения конкретных требований применения. Наша глобальная сеть распределения и возможности доставки точно в срок обеспечивают надежную поддержку цепочки поставок для автопроизводителей и поставщиков первого уровня по всему миру.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты




