20 Jahre Erfahrung | 1000+ Markenpartner | Vollständige Anpassung
Wir haben 20 Jahre Branchenerfahrung, haben mit über 1.000 Marken zusammengearbeitet und unterstützen alle Anpassungsbedürfnisse.
Technical Specifications
Product Overview
Metallurgische Eigenschaften
UNS S31254 ist ein super austenitischer Edelstahl mit einer vollständig austenitischen Mikrostruktur bei Raumtemperatur. Der hohe Stickstoffgehalt stabilisiert die Austenitphase und verbessert erheblich die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Die erhöhten Molybdän- und Chromgehalte bieten außergewöhnlichen Widerstand gegen Loch- und Spaltkorrosion, mit einem PREN-Wert von über 42.
Wärmebehandlungsprozess
MetalZenith wendet eine Lösungsglühen bei 1100-1150°C gefolgt von schnellem Wasserabschrecken an, um optimale Eigenschaften zu erreichen. Diese Behandlung löst Karbide auf und sorgt für eine gleichmäßige austenitische Struktur. Eine Spannungsarmglühung bei 850-950°C kann für geschweißte Komponenten angewendet werden, um Restspannungen zu minimieren, ohne die Korrosionsbeständigkeit zu beeinträchtigen.
Herstellungsprozess
Unsere Produktion beginnt mit dem Vakuum-Induktionsschmelzen von hochwertigen Rohmaterialien, gefolgt von Elektroschlackeschmelzen für verbesserte Sauberkeit. Das Warmumformen erfolgt zwischen 1050-1200°C mit sorgfältiger Temperaturkontrolle, um die Sigma-Phasenbildung zu verhindern. Kaltumformen und Zwischenanlaufzyklen erreichen die Endmaße und Oberflächenqualität.
Qualitätsstandards & Prüfung
Jede Charge unterliegt umfassenden Tests, einschließlich chemischer Analyse durch optische Emissionsspektroskopie, Überprüfung der mechanischen Eigenschaften, interkristalliner Korrosionstests gemäß ASTM A262 und Bestimmung der kritischen Lochtemperatur. Zerstörungsfreie Prüfungen umfassen Ultraschallinspektion und Farbstoffpenetrationstests, um die strukturelle Integrität sicherzustellen.
Schweißen & Fertigung
UNS S31254 zeigt ausgezeichnete Schweißbarkeit mit passenden Füllmetallen wie ER2594. Eine Vorwärmung ist nicht erforderlich, und die Interpass-Temperatur sollte unter 150°C gehalten werden. Eine Nachbehandlung nach dem Schweißen ist in der Regel nicht notwendig, aber eine Lösungsglühen kann für maximale Korrosionsbeständigkeit in kritischen Anwendungen angewendet werden.
🧪 Chemical Composition
| Element | Zusammensetzung (%) |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | ≤ 0.020 |
| Mangan (Mn) | ≤ 1.00 |
| Silizium (Si) | ≤ 0.80 |
| Phosphor (P) | ≤ 0.030 |
| Schwefel (S) | ≤ 0.010 |
| Chrom (Cr) | 19.5 - 20.5 |
| Nickel (Ni) | 17.5 - 18.5 |
| Molybdän (Mo) | 6.0 - 6.5 |
| Stickstoff (N) | 0.18 - 0.22 |
| Kupfer (Cu) | 0.50 - 1.00 |
| Eisen (Fe) | Rest |
⚙️ Mechanical Properties
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Zugfestigkeit (Rm) | ≥ 650 MPa |
| Streckgrenze (Rp0.2) | ≥ 300 MPa |
| Dehnung (A5) | ≥ 35% |
| Härte (HB) | ≤ 250 |
| Schlagenergie (KV) bei 20°C | ≥ 100 J |
| Youngs Modul | 200 GPa |
| Ermüdungsgrenze (107 Zyklen) | 280 MPa |
| Flächenreduzierung | ≥ 60% |
🔬 Physical Properties
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Dichte | 8.0 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 1320-1390°C |
| Wärmeleitfähigkeit (20°C) | 14 W/m·K |
| Wärmeausdehnung (20-100°C) | 16×10-6/K |
| Spezifische Wärmekapazität | 500 J/kg·K |
| Elektrische Widerstandsfähigkeit (20°C) | 0.85 µΩ·m |
| Magnetische Permeabilität | 1.02 µr |
| Curie-Temperatur | Nicht-magnetisch |
📏 Product Specifications
| Spezifikation | Details |
|---|---|
| Verfügbare Formen | Platten, Bleche, Stangen, Stäbe, Rohre, Rohre, Schmiedeteile |
| Plattenstärke | 3-150 mm |
| Blechstärke | 0.5-6 mm |
| Stangendurchmesser | 6-300 mm |
| Rohraußendurchmesser | 6-610 mm |
| Standards | ASTM A240, A276, A312, A479, EN 10088, JIS G4305 |
| Oberflächenbearbeitungen | 2B, BA, No.4, HL, Spiegel, Beizmittel |
| Maßtoleranz | ±0.1mm bis ±3mm (je nach Form) |
| Länge | Bis zu 12 Meter (maßgeschneiderte Längen verfügbar) |
Lassen Sie uns Erfolg für Ihr Projekt schaffen
Professionelles Team, Premium-Produkte, Vollständiger Service - Ihr Projekterfolg ist unsere Mission
Our Advantages in Processing UNS S31254
Fortgeschrittene Vakuum-Schmelztechnologie
MetalZenith verwendet modernste Vakuum-Induktionsschmelzen (VIM) und Elektroschlacke-Umschmelzen (ESR), um UNS S31254 mit überlegener Sauberkeit, homogener Mikrostruktur und präziser chemischer Zusammensetzungskontrolle herzustellen, die optimalen Korrosionsschutz und mechanische Eigenschaften gewährleisten.
Umfassendes Qualitätskontrollsystem
Unser integriertes Qualitätsmanagementsystem umfasst die Echtzeit-Chemieanalyse, fortschrittliche mechanische Prüfungen, Ultraschallinspektionen und spezialisierte Korrosionsprüfungen. Jede Charge unterliegt einer strengen PREN (Pitting Resistance Equivalent Number)-Überprüfung, um eine überlegene Leistung in Chloridumgebungen zu gewährleisten.
Benutzerdefinierte Verarbeitung & Globale Lieferung
MetalZenith bietet umfangreiche Anpassungsmöglichkeiten, einschließlich Präzisionsbearbeitung, Optimierung der Wärmebehandlung und spezialisierten Oberflächenbehandlungen. Unser globales Vertriebsnetz gewährleistet eine zuverlässige Lieferung von UNS S31254-Produkten weltweit mit umfassendem technischen Support und Ingenieurdienstleistungen.
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