20 Jahre Erfahrung | 1000+ Markenpartner | Vollständige Anpassung
Wir haben 20 Jahre Branchenerfahrung, haben mit über 1.000 Marken zusammengearbeitet und unterstützen alle Anpassungsbedürfnisse.
Technical Specifications
Product Overview
Metallurgische Eigenschaften
Nitronic 60 weist eine vollständig austenitische Mikrostruktur auf, die durch kontrollierte Stickstoffzugabe und ausgewogenem Chrom-Nickel-Gehalt stabilisiert wird. Der hohe Silizium- und Mangangehalt, kombiniert mit der Stickstoffverstärkung, bietet außergewöhnlichen Verschleißwiderstand und überlegene mechanische Eigenschaften. Die austenitische Matrix zeigt hervorragende Duktilität und Zähigkeit, während sie einen herausragenden Korrosionswiderstand in einer Vielzahl von Umgebungen aufrechterhält.
Wärmebehandlungsprozess
MetalZenith verwendet Lösungsglühen bei 1150-1200°C, gefolgt von schneller Abkühlung, um optimale Eigenschaften zu erreichen. Dieser Prozess gewährleistet die vollständige Auflösung von Karbiden, maximiert die Stickstoffretention in fester Lösung und entwickelt die gewünschte austenitische Mikrostruktur. Kontrollierte Abkühlraten verhindern Sensibilisierung und erhalten einen hervorragenden interkristallinen Korrosionswiderstand.
Fortgeschrittener Herstellungsprozess
MetalZenith nutzt Vakuum-Induktionsschmelzen mit kontrollierter Stickstoffinjektion, um eine präzise chemische Zusammensetzung zu erreichen und Einschlüsse zu minimieren. Unsere fortschrittlichen Warmbearbeitungsprozesse optimieren die Kornstruktur, während der kritische Stickstoffgehalt, der für den Verschleißwiderstand unerlässlich ist, erhalten bleibt. Präzise Kaltbearbeitungs- und Glühzyklen gewährleisten konsistente mechanische Eigenschaften und Oberflächenqualität.
Spezialisierte Qualitätsprüfung
Umfassende Testprotokolle umfassen die Messung des Lochkorrosionspotentials mittels zyklischer Polarisation (ASTM G61), interkristalline Korrosionstests gemäß ASTM A262 Practice A, Bewertung von Spannungsrisskorrosion in Chloridumgebungen (ASTM G36) und Analyse der Passivierungsschicht mittels Röntgen-Photoelektronenspektroskopie. Der Verschleißwiderstand wird durch standardisierte Verschleißprüfprotokolle verifiziert.
Anwendungsspezifische technische Überlegungen
Für chemische Verarbeitungsanwendungen machen der überlegene Lochkorrosionswiderstand und die Immunität gegen Spannungsrisskorrosion von Nitronic 60 es ideal für chloridhaltige Umgebungen. In Anwendungen der Lebensmittelindustrie gewährleisten die FDA-Konformität und die einfache Reinigbarkeit der Legierung eine hygienische Verarbeitung. Medizinische Geräte profitieren von hervorragender Biokompatibilität und Korrosionsbeständigkeit in Körperflüssigkeiten. Marineanwendungen nutzen den außergewöhnlichen Widerstand der Legierung gegen Korrosion durch Meerwasser und Spaltenkorrosion. Architektonische Anwendungen nutzen die ästhetische Anziehungskraft und die langfristige Haltbarkeit des Materials in atmosphärischen Umgebungen.
🧪 Chemical Composition
| Element | Zusammensetzung (%) |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | ≤ 0.10 |
| Chrom (Cr) | 16.0 - 18.0 |
| Nickel (Ni) | 8.0 - 9.0 |
| Mangan (Mn) | 7.0 - 9.0 |
| Silizium (Si) | 3.5 - 4.5 |
| Stickstoff (N) | 0.08 - 0.18 |
| Phosphor (P) | ≤ 0.060 |
| Schwefel (S) | ≤ 0.030 |
⚙️ Mechanical Properties
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Streckgrenze (MPa) | ≥ 380 |
| Zugfestigkeit (MPa) | 760 - 1035 |
| Dehnung (%) | ≥ 35 |
| Härte (HRB) | 95 - 105 |
| Pitting-Widerstand (PREN) | ≥ 25 |
| Galling-Widerstand | Ausgezeichnet |
🔬 Physical Properties
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Dichte (g/cm3) | 7.90 |
| Schmelzpunkt (°C) | 1400 - 1420 |
| Wärmeleitfähigkeit (W/m·K) | 14.2 |
| Wärmeausdehnung (×10??/K) | 16.0 |
| Elektrische Widerstandsfähigkeit (μΩ·cm) | 85 |
| Elastizitätsmodul (GPa) | 200 |
📏 Product Specifications
| Spezifikation | Einzelheiten |
|---|---|
| Verfügbare Formen | Platten, Bleche, Stangen, Rohre, Schmiedeteile |
| Dickenbereich | 0,5 - 150mm |
| Breitenbereich | 1000 - 3000mm |
| Längenbereich | 2000 - 12000mm |
| Einhaltung von Standards | ASTM A240, ASME SA-240, UNS S21800 |
| Wärmebehandlungszustand | Lösungsgeglüht |
| Oberflächenfinish | 2B, BA, No.4, No.8, Maßgeschneidert |
Lassen Sie uns Erfolg für Ihr Projekt schaffen
Professionelles Team, Premium-Produkte, Vollständiger Service - Ihr Projekterfolg ist unsere Mission
Our Advantages in Processing Nitronic 60 Edelstahl
Fortgeschrittenes Lösungsglühenverfahren
MetalZenith setzt präzise Lösungsglühen bei 1150-1200°C mit kontrollierten Abkühlraten ein, um die austenitische Mikrostruktur von Nitronic 60 zu optimieren. Unser fortschrittliches Wärmebehandlungsverfahren gewährleistet maximale Stickstoffretention und eine gleichmäßige Kornstruktur, die außergewöhnliche Galling-Beständigkeit und mechanische Eigenschaften über den gesamten Materialquerschnitt liefert.
Umfassendes Korrosionstestprotokoll
MetalZenith führt umfangreiche Korrosionsbewertungen durch, einschließlich der Prüfung des Lochkorrosionspotenzials (ASTM G150), der Bewertung der interkristallinen Korrosion (ASTM A262), der Bewertung von Spannungsrisskorrosion (ASTM G36) und der Messung der Passivierungsfilmdicke mittels XPS-Analyse. Unsere strengen Tests gewährleisten optimalen Korrosionsschutz für anspruchsvolle chemische und marine Umgebungen.
Präzisionsmaßgeschneiderte Fertigungsdienste
MetalZenith bietet umfassende maßgeschneiderte Bearbeitung, einschließlich Präzisionsbearbeitung, Formen, Schweißen und Oberflächenveredelung, die speziell auf die einzigartigen Eigenschaften von Nitronic 60 optimiert sind. Unser technisches Team bietet fachkundige Beratung zu Wärmebehandlungen, Schweißverfahren und anwendungsspezifischen Modifikationen, um die Leistung in Ihren kritischen Anwendungen zu maximieren.
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