20 Jahre Erfahrung | 1000+ Markenpartner | Vollständige Anpassung
Wir haben 20 Jahre Branchenerfahrung, haben mit über 1.000 Marken zusammengearbeitet und unterstützen alle Anpassungsbedürfnisse.
Technical Specifications
Product Overview
Metallurgische Eigenschaften
Edelstahl-Federstahl weist nach der Wärmebehandlung eine martensitische Mikrostruktur auf, die durch hochkohlenstoffhaltigen Martensit mit gleichmäßig verteilten Chromkarbiden gekennzeichnet ist. Der kontrollierte Chromgehalt sorgt für die Bildung einer stabilen passiven Oxidschicht, während der hohe Kohlenstoffgehalt für die Feder-Eigenschaften erhalten bleibt. Die feinkörnige Struktur, die durch die kontrollierte Verarbeitung von MetalZenith erreicht wird, bietet ein optimales Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Wärmebehandlungsprozess
MetalZenith verwendet Lösungsglühen bei 1050-1100°C, gefolgt von schnellem Abschrecken und präzisem Anlassen bei 200-400°C, abhängig von der Zielhärte. Unsere kontrollierten Atmosphärenöfen verhindern die Entkohlen und Oberflächenoxidation, während die präzise Temperaturkontrolle gleichmäßige Eigenschaften im Querschnitt gewährleistet. Die Nachwärmebehandlung-Passivierung verbessert die Korrosionsbeständigkeit.
Exzellenz im Herstellungsprozess
Unser Herstellungsprozess beginnt mit Vakuum-Induktionsschmelzen, um außergewöhnliche Sauberkeit zu erreichen, gefolgt von kontrolliertem Warmwalzen und präzisem Kaltziehen. Die fortschrittliche Drahtziehtechnologie von MetalZenith mit Diamantwerkzeugen sorgt für eine überlegene Oberflächenbeschaffenheit und Maßgenauigkeit. Kontinuierliches Glühen und kontrollierte Abkühlung erhalten die optimale Mikrostruktur für Federanwendungen.
Spezialisierte Qualitätsprüfung
MetalZenith führt umfassende Korrosionstests durch, einschließlich der Messung des Lochkorrosionspotentials (>200mV vs SCE), interkristalliner Korrosionstests gemäß ASTM A262 Practice A, Bewertung der Spannungsrisskorrosion in Chloridumgebungen und Analyse der Passivierungsschichtdicke mit XPS-Technologie. Die Federleistungsprüfung umfasst die Bewertung der Ermüdungslebensdauer und Tests zur Spannungsrelaxation bei erhöhten Temperaturen.
Anwendungsspezifische Überlegungen
Für chemische Geräteanwendungen erfüllt unser Material die NACE MR0175-Anforderungen für saure Anwendungen. Anwendungen in der Lebensmittelindustrie entsprechen der FDA 21CFR177.2600 für Lebensmittelkontaktflächen. Anwendungen in medizinischen Geräten erfüllen die biokompatiblen Anforderungen der USP Klasse VI. Marineanwendungen bieten eine verbesserte Lochkorrosionsbeständigkeit durch kontrollierte Molybdänzugaben. Architektonische Anwendungen profitieren von überlegener atmosphärischer Korrosionsbeständigkeit und ästhetischer Anziehungskraft.
🧪 Chemical Composition
| Element | Zusammensetzung (%) |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 0.95 - 1.20 |
| Chrom (Cr) | 16.00 - 18.00 |
| Silizium (Si) | 0.15 - 1.00 |
| Mangan (Mn) | 0.30 - 1.00 |
| Phosphor (P) | ≤ 0.040 |
| Schwefel (S) | ≤ 0.030 |
| Nickel (Ni) | 0.50 - 1.00 |
| Molybdän (Mo) | 0.40 - 0.70 |
⚙️ Mechanical Properties
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Streckgrenze (MPa) | 1380 - 1720 |
| Zugfestigkeit (MPa) | 1860 - 2170 |
| Dehnung (%) | 2 - 8 |
| Härte (HRC) | 50 - 55 |
| Korrosionsrate (mm/Jahr) | < 0.025 |
| Wechselfestigkeit (MPa) | 690 - 860 |
🔬 Physical Properties
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Dichte (g/cm3) | 7.70 |
| Schmelzpunkt (°C) | 1480 - 1530 |
| Wärmeleitfähigkeit (W/m·K) | 24.9 |
| Wärmeausdehnung (×10??/K) | 10.4 |
| Elektrische Widerstandsfähigkeit (μΩ·cm) | 60 |
| Elastizitätsmodul (GPa) | 200 |
📏 Product Specifications
| Spezifikation | Einzelheiten |
|---|---|
| Verfügbare Formen | Draht, Streifen, Stange, Blech, Sonderfedern |
| Drahtdurchmesserbereich | 0,1 - 20mm |
| Streifenstärke | 0,05 - 3,0mm |
| Streifenbreite | 3 - 600mm |
| Einhaltung von Standards | ASTM A313, DIN 17224, JIS G4314 |
| Wärmebehandlungszustand | Härtung & Anlassen |
| Oberflächenfinish | Hell, Beizt, Passiviert |
Lassen Sie uns Erfolg für Ihr Projekt schaffen
Professionelles Team, Premium-Produkte, Vollständiger Service - Ihr Projekterfolg ist unsere Mission
Our Advantages in Processing Edelstahlfederstahl
Fortgeschrittene Vakuum-Schmelztechnologie
MetalZenith nutzt modernste Vakuum-Induktionsschmelz- und Elektroschlacke-Umschmelzverfahren, um außergewöhnliche Sauberkeit und Homogenität in unserem Edelstahl-Federstahl zu erreichen. Unser kontrollierter Atmosphärenprozess eliminiert Einschlüsse und gewährleistet eine gleichmäßige Chromverteilung für konsistente Korrosionsbeständigkeit und Federleistung.
Umfassendes Korrosionstestprotokoll
Unser spezialisiertes Testprogramm umfasst die Messung des Pitting-Potenzials (ASTM G61), Tests auf interkristalline Korrosion (ASTM A262), die Bewertung von Spannungsrisskorrosion (ASTM G36) und die Analyse der Passivierungsfilmdicke mit XPS-Technologie. Dies gewährleistet optimalen Korrosionsschutz für chemische Prozesse und marine Umgebungen.
Benutzerdefinierte Wärmebehandlung und -verarbeitung
MetalZenith bietet maßgeschneiderte Lösungsglühen- und Härtezyklen an, um die Feder Eigenschaften für spezifische Anwendungen zu optimieren. Unser technisches Team bietet umfassende Unterstützung für maßgeschneidertes Drahtziehen, Wickeln und Oberflächenveredelung, um die genauen Kundenspezifikationen für medizinische, Lebensmittel- und Industrieanwendungen zu erfüllen.
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