20 Jahre Erfahrung | 1000+ Markenpartner | Vollständige Anpassung
Wir haben 20 Jahre Branchenerfahrung, haben mit über 1.000 Marken zusammengearbeitet und unterstützen alle Anpassungsbedürfnisse.
Technical Specifications
Product Overview
Metallurgische Eigenschaften
EN 1.4571 ist ein austenitischer Edelstahl mit Titanstabilisierung, die die Karbidniederschlagung und interkristalline Korrosion verhindert. Der Titananteil, der auf das Fünffache des Kohlenstoffgehalts mindestens kontrolliert wird, bildet stabile Titankarbide anstelle von Chromkarbiden und erhält die Korrosionsbeständigkeit der chromarmen Korngrenzen. Die austenitische Struktur bietet hervorragende Duktilität und Zähigkeit über einen breiten Temperaturbereich.
Wärmebehandlungsprozess
MetalZenith verwendet präzises Lösungsglühen bei 1050-1100°C, gefolgt von schneller Abkühlung, um optimale Eigenschaften zu erreichen. Das Stabilisierungsglühen bei 850-900°C für 2-4 Stunden gewährleistet die vollständige Bildung von Titankarbiden. Unsere kontrollierten Atmosphärenöfen verhindern Oxidation und erhalten die Oberflächenqualität während der Wärmebehandlung. Nachbehandlung umfasst Entzundern und Passivierung zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit.
Exzellenz im Fertigungsprozess
Unser Fertigungsprozess beginnt mit Vakuum-Induktionsschmelzen unter Verwendung hochwertiger Rohmaterialien, gefolgt von Elektroschlacke-Umschmelzen zur Verbesserung der Sauberkeit. Warmbearbeitung erfolgt zwischen 1150-950°C mit kontrollierten Abkühlraten. Kaltbearbeitungsoperationen nutzen fortschrittliche Zieh- und Walzgeräte mit Zwischenanlaufzyklen. Die Endbearbeitung umfasst Präzisionsbearbeitung, Oberflächenbehandlung und umfassende Qualitätsinspektion.
Qualitätsstandards & Compliance
Die Produktion von MetalZeniths EN 1.4571 entspricht internationalen Standards, einschließlich EN 10088-2, ASTM A240/A276/A312 und JIS G4303/G4304. Unser Qualitätsmanagementsystem umfasst die Inspektion eingehender Materialien, die Überwachung im Prozess und die Endproduktprüfung. Zu den fortschrittlichen Testmöglichkeiten gehören optische Emissionsspektroskopie, Zugversuche, Härtemessung, Ultraschallinspektion und spezielle Korrosionstests gemäß ASTM A262 Practice A, E und F.
🧪 Chemical Composition
| Element | Zusammensetzung (%) |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | ≤ 0.08 |
| Silizium (Si) | ≤ 1.00 |
| Mangan (Mn) | ≤ 2.00 |
| Phosphor (P) | ≤ 0.045 |
| Schwefel (S) | ≤ 0.030 |
| Chrom (Cr) | 17.0 - 20.0 |
| Nickel (Ni) | 10.0 - 14.0 |
| Molybdän (Mo) | 2.0 - 3.0 |
| Titan (Ti) | 5 × C - 0.70 |
| Stickstoff (N) | ≤ 0.10 |
| Eisen (Fe) | Rest |
⚙️ Mechanical Properties
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Zugfestigkeit (Rm) | 520 - 720 MPa |
| Streckgrenze (Rp0.2) | ≥ 205 MPa |
| Dehnung (A5) | ≥ 40% |
| Härte (HB) | ≤ 215 |
| Härte (HV) | ≤ 230 |
| Schlagenergie (KV bei 20°C) | ≥ 60 J |
| Youngs Modul | 200 GPa |
| Schubmodul | 81 GPa |
| Poisson-Zahl | 0.28 |
| Ermüdungsgrenze (107 Zyklen) | 240 MPa |
🔬 Physical Properties
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Dichte | 8.0 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 1400 - 1450°C |
| Wärmeausdehnung (20-100°C) | 16.0×10-6/K |
| Wärmeausdehnung (20-200°C) | 16.5×10-6/K |
| Wärmeausdehnung (20-300°C) | 17.0×10-6/K |
| Wärmeleitfähigkeit (20°C) | 15 W/m·K |
| Spezifische Wärmekapazität | 500 J/kg·K |
| Elektrische Widerstandsfähigkeit (20°C) | 0.75 µΩ·m |
| Magnetische Permeabilität | μr ≤ 1.02 |
| Curie-Temperatur | Nicht-magnetisch |
📏 Product Specifications
| Spezifikation | Verfügbare Optionen |
|---|---|
| Produktformen | Runde Stangen, quadratische Stangen, Flachstangen, Bleche, Platten, Rohre, Leitungen, Draht, Schmiedeteile |
| Durchmesser der Rundstange | 6mm - 300mm |
| Dicke von Blech/Platte | 0.5mm - 100mm |
| Äußerer Durchmesser des Rohrs | 6mm - 219mm |
| Länge | Bis zu 12 Meter (maßgeschneiderte Längen verfügbar) |
| Oberflächenfinish | Warmgewalzt, kaltgezogen, hell geglüht, entlackt, poliert |
| Toleranz | h9, h11 für Stangen; ±0.1mm für Bleche |
| Standards | EN 10088, ASTM A240, A276, A312, JIS G4303, G4304 |
| Zustand | Lösungsgeglüht (1A), weichgeglüht |
| Prüfung | Werksprüfzertifikat 3.1, zusätzliche Prüfungen verfügbar |
Lassen Sie uns Erfolg für Ihr Projekt schaffen
Professionelles Team, Premium-Produkte, Vollständiger Service - Ihr Projekterfolg ist unsere Mission
Our Advantages in Processing 1.4571
Fortgeschrittene Vakuum-Schmelztechnologie
MetalZenith nutzt modernste Vakuum-Induktionsschmelzverfahren (VIM) und Elektroschlacke-Umschmelzverfahren (ESR), um EN 1.4571 mit außergewöhnlicher Reinheit und Homogenität herzustellen. Unser kontrolliertes Atmosphärenschmelzen eliminiert Einschlüsse und gewährleistet eine präzise Titanstabilisierung für optimalen interkristallinen Korrosionsschutz.
Umfassendes Qualitätskontrollsystem
Unser integriertes Qualitätsmanagementsystem umfasst fortschrittliche spektroskopische Analysen, automatisierte mechanische Prüfungen und die Überwachung von Prozessen in Echtzeit. Jede Charge von EN 1.4571 unterliegt strengen Tests, einschließlich der ASTM A262-Prüfung auf interkristalline Korrosion, um eine konsistente Qualität und Leistung zu gewährleisten, die die Branchenstandards übertrifft.
Globale Lieferkette & maßgeschneiderte Lösungen
MetalZenith bietet flexible Anpassungsoptionen für EN 1.4571, einschließlich spezialisierter Wärmebehandlungen, Präzisionsbearbeitung und maßgeschneiderter Abmessungen. Unser globales Vertriebsnetz gewährleistet eine zuverlässige Lieferung weltweit, während unser technisches Support-Team Ingenieure Unterstützung für anwendungsspezifische Anforderungen bietet.
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