20 Jahre Erfahrung | 1000+ Markenpartner | Vollständige Anpassung
Wir haben 20 Jahre Branchenerfahrung, haben mit über 1.000 Marken zusammengearbeitet und unterstützen alle Anpassungsbedürfnisse.
Technical Specifications
Product Overview
Metallurgische Eigenschaften
EN 1.4462 weist eine ausgewogene Duplex-Mikrostruktur auf, die aus etwa 50% Austenit- und 50% Ferritphasen besteht. Diese einzigartige Dual-Phase-Struktur bietet ein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und eine überlegene Widerstandsfähigkeit gegen Spannungsrisskorrosion im Vergleich zu herkömmlichen austenitischen Edelstählen. Der hohe Gehalt an Chrom, Molybdän und Stickstoff gewährleistet eine ausgezeichnete Widerstandsfähigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion in Chloridumgebungen.
Wärmebehandlungsprozess
Die Lösungsglühen erfolgt bei 1020-1100°C, gefolgt von einer schnellen Abkühlung in Wasser oder Luft, um die optimale Duplex-Mikrostruktur aufrechtzuerhalten. Der kontrollierte Abkühlprozess von MetalZenith verhindert schädliche Ausscheidungen intermetallischer Phasen und sorgt für ein angemessenes Verhältnis von Ferrit zu Austenit. Eine Nachbehandlung nach dem Schweißen bei 1050°C kann zur Spannungsfreisetzung in geschweißten Komponenten angewendet werden.
Exzellenz im Fertigungsprozess
MetalZenith setzt fortschrittliche Vakuum-Induktionsschmelztechnologie (VIM) ein, um eine überlegene chemische Homogenität und Sauberkeit zu erreichen. Unser thermomechanisch kontrollierter Prozess (TMCP) gewährleistet eine optimale Kornverfeinerung und mechanische Eigenschaften. Das Warmumformen erfolgt zwischen 950-1150°C, während die Kaltumformung eine erhöhte Festigkeit durch kontrollierte Verformung ermöglicht.
Qualitätsstandards & Prüfung
Alle EN 1.4462 Produkte durchlaufen umfassende Tests, einschließlich chemischer Analyse durch optische Emissionsspektroskopie, mechanischer Tests gemäß ASTM A370, Messung des Ferritgehalts mit magnetischen Methoden und Korrosionstests gemäß ASTM G48. Ultraschallprüfungen, magnetische Partikelinspektionen und dimensionale Überprüfungen gewährleisten die vollständige Qualitätskonformität. Materialzertifikate enthalten vollständige Rückverfolgbarkeitsdokumentationen und Prüfberichte von Dritten.
🧪 Chemical Composition
| Element | Zusammensetzung (%) |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | ≤ 0.030 |
| Silizium (Si) | ≤ 1.00 |
| Mangan (Mn) | ≤ 2.00 |
| Phosphor (P) | ≤ 0.035 |
| Schwefel (S) | ≤ 0.020 |
| Chrom (Cr) | 21.0 - 23.0 |
| Nickel (Ni) | 4.5 - 6.5 |
| Molybdän (Mo) | 2.5 - 3.5 |
| Stickstoff (N) | 0.08 - 0.20 |
| Kupfer (Cu) | ≤ 0.50 |
| Wolfram (W) | ≤ 0.50 |
⚙️ Mechanical Properties
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Zugfestigkeit (Rm) | ≥ 640 MPa |
| Streckgrenze 0,2% (Rp0,2) | ≥ 450 MPa |
| Dehnung (A5) | ≥ 25% |
| Härte (HRC) | ≤ 31 |
| Härte (HB) | ≤ 290 |
| Schlagenergie (KV) bei -40°C | ≥ 60 J |
| Youngs Modul | 200 GPa |
| Ermüdungsgrenze (107 Zyklen) | 320 MPa |
| Ferritgehalt | 40-60% |
| PREN-Wert | ≥ 35 |
🔬 Physical Properties
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Dichte | 7.8 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 1350-1400°C |
| Wärmeleitfähigkeit (20°C) | 14 W/m·K |
| Wärmeleitfähigkeit (100°C) | 16 W/m·K |
| Wärmeausdehnung (20-100°C) | 13×10-6/K |
| Wärmeausdehnung (20-300°C) | 14×10-6/K |
| Spezifische Wärmekapazität | 500 J/kg·K |
| Elektrische Widerstandsfähigkeit (20°C) | 0.85 µΩ·m |
| Magnetische Permeabilität | 1.5-2.0 |
| Poisson-Zahl | 0.28 |
📏 Product Specifications
| Spezifikation | Verfügbare Optionen |
|---|---|
| Produktformen | Runde Stangen, Flachstangen, Platten, Bleche, Rohre, Rohre, Schmiedeteile, Flansche |
| Durchmesser der Rundstange | 6mm - 300mm |
| Abmessungen der Flachstange | 10×3mm - 200×50mm |
| Plattendicke | 3mm - 100mm |
| Blechdicke | 0.5mm - 6mm |
| Äußerdurchmesser des Rohrs | 6mm - 219mm |
| Standards | EN 10088, ASTM A240, A479, A790, JIS G4305, GB/T 1220 |
| Oberflächenfinish | Warmgewalzt, kaltgewalzt, 2B, BA, No.4, Haarlinie, Spiegel |
| Toleranz | ±0.1mm bis ±0.5mm (je nach Form und Größe) |
| Länge | Standard: 6m, Maßanfertigung: bis zu 12m |
Lassen Sie uns Erfolg für Ihr Projekt schaffen
Professionelles Team, Premium-Produkte, Vollständiger Service - Ihr Projekterfolg ist unsere Mission
Our Advantages in Processing 1.4462
Fortgeschrittene Vakuum-Schmelztechnologie
MetalZenith setzt modernste Vakuum-Induktionsschmelz- (VIM) und Elektroschlackeschmelz- (ESR) Verfahren ein, um eine außergewöhnliche chemische Homogenität und Reinheit in der Produktion von EN 1.4462 zu erreichen. Unser kontrolliertes Atmosphären-Schmelzen eliminiert Einschlüsse und gewährleistet eine optimale Duplex-Mikrostruktur mit ausgewogenen Austenit-Ferrit-Phasen.
Umfassendes Qualitätskontrollsystem
Unser integriertes Qualitätsmanagementsystem bietet eine Echtzeit-Prozessüberwachung, automatisierte chemische Analysen und fortschrittliche metallurgische Tests. Jede Charge von EN 1.4462 unterliegt strengen Tests, einschließlich PREN-Berechnung, Messung des Ferritgehalts und Bewertung der Korrosionsbeständigkeit, um eine konsistente Leistung zu gewährleisten.
Globale Lieferkette & Anpassung
MetalZenith unterhält strategische Lagerstandorte weltweit und bietet umfangreiche Anpassungsmöglichkeiten für EN 1.4462. Von der Präzisionsbearbeitung bis hin zu speziellen Wärmebehandlungen bieten wir maßgeschneiderte Lösungen mit flexiblen Lieferzeiten, um spezifische Projektanforderungen und enge Fristen zu erfüllen.
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