20 Jahre Erfahrung | 1000+ Markenpartner | Vollständige Anpassung
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Technical Specifications
Product Overview
Metallurgische Eigenschaften
AISI 410 ist ein martensitischer Edelstahl mit geradem Chromgehalt von 11,5-13,5%, der hervorragende Korrosionsbeständigkeit in milden Umgebungen bietet. Die martensitische Mikrostruktur entwickelt sich durch kontrollierte Abkühlung von austenitischen Temperaturen, was zu hohen Festigkeits- und Härtefähigkeiten führt. Der Präzisionsschmelzprozess von MetalZenith gewährleistet eine optimale Karbidverteilung und Kornverfeinerung für verbesserte mechanische Eigenschaften.
Wärmebehandlungsprozess
Anlassen: Auf 815-870°C erhitzen, um eine gleichmäßige Temperatur zu halten, dann im Ofen auf unter 600°C abkühlen, gefolgt von Luftkühlung. Härten: Austenitisieren bei 925-1010°C, Öl- oder Luftabschreckung, um eine maximale Härte von 40 HRC zu erreichen. Vergüten: Wiedererhitzen auf 150-650°C, abhängig vom gewünschten Härte- und Zähigkeitsverhältnis. Die kontrollierten Atmosphärenöfen von MetalZenith gewährleisten konsistente Wärmebehandlungsergebnisse mit minimaler Oxidation und Entkohlen.
Herstellungsprozess
MetalZenith verwendet das Schmelzen im Lichtbogenofen mit Argon-Sauerstoff-Entkohlung (AOD), um eine präzise Kontrolle der chemischen Zusammensetzung zu erreichen. Der flüssige Stahl wird einer Vakuumentgasung unterzogen, um den Wasserstoff- und Stickstoffgehalt zu minimieren, gefolgt von der kontinuierlichen Gießung in Blöcke oder Platten. Die Warmwalzoperationen nutzen computergesteuerte Walzwerke, um Maßgenauigkeit und optimale Mikrostrukturentwicklung zu erreichen.
Qualitätsstandards & Prüfung
Alle AISI 410 Produkte unterliegen umfassenden Tests, einschließlich chemischer Analyse mittels optischer Emissionsspektroskopie, Verifizierung der mechanischen Eigenschaften durch Zug- und Härteprüfungen sowie mikrostruktureller Untersuchung. Zerstörungsfreie Prüfmethoden, einschließlich Ultraschallinspektion und magnetischer Partikelprüfung, gewährleisten die innere Festigkeit. MetalZenith hält die Standards ASTM A276, A479, A240, EN 10088 und JIS G4303 ein, mit vollständiger Materialverfolgbarkeit und Zertifizierungsdokumentation.
🧪 Chemical Composition
| Element | Zusammensetzung (%) |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | ≤ 0.15 |
| Mangan (Mn) | ≤ 1.00 |
| Silizium (Si) | ≤ 1.00 |
| Phosphor (P) | ≤ 0.040 |
| Schwefel (S) | ≤ 0.030 |
| Chrom (Cr) | 11.5 - 13.5 |
| Nickel (Ni) | ≤ 0.75 |
| Eisen (Fe) | Rest |
⚙️ Mechanical Properties
| Eigenschaft | Glühzustand | Härtung & Anlassen |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit | 485-620 MPa | 725-850 MPa |
| Streckgrenze (0,2% Offset) | 275-415 MPa | 550-690 MPa |
| Dehnung (50mm) | ≥ 20% | ≥ 15% |
| Querschnittsreduktion | ≥ 50% | ≥ 45% |
| Härte (Brinell) | 155-217 HB | 235-285 HB |
| Härte (Rockwell C) | - | 22-32 HRC |
| Schlagenergie (Charpy V-Kerbe) | 54-81 J | 27-54 J |
| Ermüdungsgrenze (10&sup7; Zyklen) | 240 MPa | 360 MPa |
🔬 Physical Properties
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Dichte | 7.75 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 1480-1530°C |
| Spezifische Wärme (20°C) | 460 J/kg·K |
| Wärmeleitfähigkeit (100°C) | 24.9 W/m·K |
| Wärmeausdehnung (20-100°C) | 9.9×10-6/K |
| Wärmeausdehnung (20-500°C) | 11.2×10-6/K |
| Elektrische Widerstandsfähigkeit (20°C) | 0.57 µΩ·m |
| Magnetische Permeabilität | Ferromagnetisch |
| Elastizitätsmodul | 200 GPa |
| Poisson-Zahl | 0.27-0.30 |
📏 Product Specifications
| Produktform | Größenbereich | Standards |
|---|---|---|
| Rundstäbe | 6-300mm Durchmesser | ASTM A276, A479 |
| Quadratische Stäbe | 10-150mm | ASTM A276 |
| Flachstäbe | 3-100mm dick, bis zu 300mm breit | ASTM A276 |
| Bleche | 0.5-6mm dick, bis zu 2000mm breit | ASTM A240 |
| Platten | 6-100mm dick, bis zu 3000mm breit | ASTM A240 |
| Rohre | 6-219mm OD, 0.5-20mm Wand | ASTM A268 |
| Oberflächenfinish | Warmgewalzt, kaltgezogen, poliert | 2B, BA, No.4, No.8 |
| Toleranz | ±0.1mm bis ±1.0mm | EN 10029, ASTM A480 |
Lassen Sie uns Erfolg für Ihr Projekt schaffen
Professionelles Team, Premium-Produkte, Vollständiger Service - Ihr Projekterfolg ist unsere Mission
Our Advantages in Processing AISI 410
Fortgeschrittene Vakuum-Schmelztechnologie
MetalZenith nutzt modernste Vakuum-Induktionsschmelzverfahren (VIM) und Elektroschlacke-Umschmelzverfahren (ESR), um ultra-reines AISI 410-Stahl mit minimalen Einschlüssen, überlegener Oberflächenqualität und verbesserten mechanischen Eigenschaften für kritische Anwendungen herzustellen.
Umfassendes Qualitätskontrollsystem
Unser integriertes Qualitätsmanagementsystem verfügt über eine Echtzeit-Prozessüberwachung, automatisierte Testgeräte und zertifizierte Laboranlagen, die 100% Rückverfolgbarkeit und die Einhaltung internationaler Standards, einschließlich ASTM-, EN- und JIS-Spezifikationen, gewährleisten.
Benutzerdefinierte Verarbeitung & Globale Lieferung
MetalZenith bietet umfangreiche Anpassungsmöglichkeiten, einschließlich Präzisionsbearbeitung, Optimierung der Wärmebehandlung und speziellen Oberflächenbehandlungen. Unser globales Vertriebsnetz gewährleistet eine zuverlässige Lieferung weltweit mit umfassendem technischen Support und Ingenieurdienstleistungen.
IHR VERTRAUENwürdiger STAHL
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