20 Jahre Erfahrung | 1000+ Markenpartner | Vollständige Anpassung
Wir haben 20 Jahre Branchenerfahrung, haben mit über 1.000 Marken zusammengearbeitet und unterstützen alle Anpassungsbedürfnisse.
Technical Specifications
Product Overview
Metallurgische Eigenschaften
AISI 316L ist ein austenitischer Edelstahl mit einer flächenzentrierten kubischen Kristallstruktur. Der niedrige Kohlenstoffgehalt (≤0.030%) verhindert die Karbidabscheidung während des Schweißens, wodurch die Notwendigkeit einer Nachbehandlung entfällt. Die Zugabe von Molybdän (2-3%) verbessert die Korrosionsbeständigkeit erheblich, insbesondere gegen chloridinduzierte Lochfraß- und Spaltkorrosion.
Herstellungsprozess
MetalZenith produziert AISI 316L durch Vakuum-Induktionsschmelzen, gefolgt von Elektroschlacke-Umschmelzen, um außergewöhnliche Sauberkeit und Homogenität zu erreichen. Der Stahl wird kontrolliert warmgewalzt bei Temperaturen zwischen 1050-1200°C, gefolgt von Lösungsglühen bei 1040-1100°C und schnellem Abkühlen, um die austenitische Struktur zu erhalten. Kaltwalzen und präzise Nachbearbeitungsoperationen gewährleisten Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität.
Wärmebehandlung
Das Lösungsglühen erfolgt bei 1040-1100°C, gefolgt von schnellem Abkühlen in Wasser oder Luft. Diese Behandlung löst Karbide auf und erreicht eine optimale Korrosionsbeständigkeit. Der Stahl kann durch Wärmebehandlung nicht gehärtet werden, kann jedoch durch Kaltverformung verfestigt werden. Eine Spannungsarmglühung bei 850-900°C kann angewendet werden, um Restspannungen zu reduzieren, ohne die Korrosionsbeständigkeit zu beeinträchtigen.
Qualitätsstandards & Prüfung
Alle AISI 316L Produkte unterliegen umfassenden Prüfungen, einschließlich chemischer Analyse gemäß ASTM E1019, mechanischer Eigenschaftsprüfung gemäß ASTM A370 und Bewertung der Korrosionsbeständigkeit gemäß ASTM A262. Zerstörungsfreie Prüfungen umfassen Ultraschallinspektion, Farbstoffpenetrationstests und Wirbelstromuntersuchungen. MetalZenith gewährleistet vollständige Rückverfolgbarkeit von den Rohmaterialien bis zur Endinspektion und stellt die Einhaltung der Anforderungen der Luft- und Raumfahrt-, Kern- und Pharmaindustrie sicher.
🧪 Chemical Composition
| Element | Zusammensetzung (%) |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | ≤ 0.030 |
| Mangan (Mn) | ≤ 2.00 |
| Silizium (Si) | ≤ 0.75 |
| Phosphor (P) | ≤ 0.045 |
| Schwefel (S) | ≤ 0.030 |
| Chrom (Cr) | 16.00 - 18.00 |
| Nickel (Ni) | 10.00 - 14.00 |
| Molybdän (Mo) | 2.00 - 3.00 |
| Stickstoff (N) | ≤ 0.10 |
| Eisen (Fe) | Rest |
⚙️ Mechanical Properties
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Zugfestigkeit (Rm) | 485 - 620 MPa |
| Streckgrenze (Rp0.2) | ≥ 205 MPa |
| Dehnung (A50mm) | ≥ 40% |
| Härte (HRB) | ≤ 95 |
| Härte (HV) | 200 - 250 |
| Schlagenergie (KV) | ≥ 60 J (bei 20°C) |
| Youngscher Modul | 200 GPa |
| Ermüdungsgrenze | 245 MPa (107 Zyklen) |
| Poisson-Zahl | 0.27 - 0.30 |
🔬 Physical Properties
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Dichte | 8.00 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 1400 - 1450°C |
| Wärmeleitfähigkeit (20°C) | 16.3 W/m·K |
| Wärmeleitfähigkeit (100°C) | 18.3 W/m·K |
| Wärmeausdehnung (20-100°C) | 16.0×10-6/K |
| Wärmeausdehnung (20-300°C) | 17.0×10-6/K |
| Spezifische Wärmekapazität | 500 J/kg·K |
| Elektrische Widerstandsfähigkeit (20°C) | 0.74 µΩ·m |
| Magnetische Permeabilität | 1.02 µr (Nicht-magnetisch) |
| Curie-Temperatur | Nicht-magnetisch |
📏 Product Specifications
| Spezifikation | Verfügbare Optionen |
|---|---|
| Produktformen | Blätter, Platten, Stangen, Stäbe, Rohre, Rohre, Spulen, Streifen |
| Blattdicke | 0,3 - 6,0 mm |
| Plattendicke | 6,0 - 200 mm |
| Stangendurchmesser | 6 - 300 mm |
| Rohraußendurchmesser | 6 - 610 mm |
| Standards | ASTM A240, A276, A312, EN 10088-2, JIS G4305, GB/T 3280 |
| Oberflächenbehandlungen | 2B, BA, No.4, HL, Spiegel, Beizmittel |
| Maßtoleranz | ±0,05 mm (Dicke), ±0,5 mm (Breite/Länge) |
| Kantenzustand | Mill Edge, Slit Edge, Sheared Edge |
| Wärmebehandlung | Lösungsgeglüht (1040-1100°C) |
Lassen Sie uns Erfolg für Ihr Projekt schaffen
Professionelles Team, Premium-Produkte, Vollständiger Service - Ihr Projekterfolg ist unsere Mission
Our Advantages in Processing AISI 316L
Fortgeschrittene Vakuum-Schmelztechnologie
MetalZenith verwendet hochmoderne Vakuum-Induktionsschmelzverfahren (VIM) und Elektroschlacke-Umschmelzverfahren (ESR), um AISI 316L mit außergewöhnlicher Reinheit und Homogenität herzustellen. Unser kontrolliertes Atmosphärenschmelzen beseitigt Einschlüsse und gewährleistet eine präzise Kontrolle der chemischen Zusammensetzung, was zu überlegenen mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit führt.
Umfassendes Qualitätskontrollsystem
Unser integriertes Qualitätsmanagementsystem umfasst die Echtzeitanalyse von Chemikalien mittels optischer Emissionsspektroskopie, automatisierte mechanische Prüflabore und fortschrittliche zerstörungsfreie Prüfgeräte. Jede Charge von AISI 316L unterliegt strengen Inspektionsprotokollen, die eine konsistente Qualität und die Einhaltung internationaler Standards gewährleisten.
Globale Lieferkette & Anpassung
MetalZenith unterhält strategische Lagerstandorte weltweit und bietet umfangreiche Anpassungsmöglichkeiten, einschließlich präziser Schneid-, Oberflächenbearbeitungs- und Wärmebehandlungsdienste. Unsere flexible Produktionsplanung und unser Logistiknetzwerk gewährleisten die pünktliche Lieferung von AISI 316L-Produkten, die auf spezifische Kundenanforderungen und Projektzeitpläne zugeschnitten sind.
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