20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
Сталь TRIP 800 обладает сложной многопрофильной микроструктурой, состоящей из феррита, бейнита и оставшейся аустенитной фазы. Содержание оставшегося аустенита обычно составляет от 8 до 15%, обеспечивая эффект пластичности, вызванной трансформацией, который улучшает как прочность, так и пластичность. Механизм TRIP происходит, когда оставшийся аустенит превращается в мартенсит под действием приложенного напряжения, что приводит к исключительному поведению упрочнения при деформации и способности к поглощению энергии.
Процесс производства
MetalZenith производит сталь TRIP 800 с помощью контролируемой горячей прокатки, за которой следует точное непрерывное отжиг. Критический диапазон температуры интеркритического отжига от 750 до 800°C обеспечивает оптимальное образование аустенита, в то время как последующая изотермическая бейнитная трансформация при 350-450°C стабилизирует оставшуюся аустенитную фазу. Современные стратегии охлаждения и добавление кремния подавляют осаждение карбидов, поддерживая стабильность аустенита при комнатной температуре.
Руководство по термообработке
Сталь TRIP 800 поставляется в полностью обработанном состоянии и не требует дополнительной термообработки. Однако отжиг для снятия напряжений при 150-200°C может быть применен после операций формования. Сварка должна выполняться с использованием технологий низкого теплового воздействия, чтобы минимизировать микроструктурные изменения в зоне термического воздействия. Постсварочная термообработка, как правило, не рекомендуется для сохранения полезной микроструктуры TRIP.
Стандарты качества и испытания
MetalZenith обеспечивает качество стали TRIP 800 через комплексные протоколы испытаний, включая испытания на растяжение по ASTM E8, испытания на расширение отверстий по ISO 16630 и измерение оставшегося аустенита с использованием рентгеновской дифракции. Микроструктурная проверка с помощью оптической и электронной микроскопии подтверждает правильное распределение и морфологию фаз. Все продукты сертифицированы в соответствии с международными автомобильными стандартами, включая VDA 239-100 и ASTM A1011.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 0.15 - 0.25 |
| Марганец (Mn) | 1.40 - 2.00 |
| Кремний (Si) | 0.20 - 1.70 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.080 |
| Сера (S) | ≤ 0.015 |
| Алюминий (Al) | 0.015 - 0.070 |
| Хром (Cr) | 0.30 - 0.80 |
| Молибден (Mo) | 0.10 - 0.30 |
| Азот (N) | ≤ 0.009 |
| Титан (Ti) | ≤ 0.015 |
| Ниобий (Nb) | ≤ 0.09 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Устойчивость к растяжению (Rm) | 800 - 950 MPa |
| Предел текучести (Rp0.2) | 450 - 600 MPa |
| Удлинение (A80) | ≥ 25% |
| Общее удлинение (At) | ≥ 30% |
| Равномерное удлинение (Ag) | ≥ 20% |
| Твердость (HV) | 250 - 300 |
| Модуль Юнга (E) | 210 GPa |
| Коэффициент Пуассона (ν) | 0.30 |
| Энергия удара (Charpy V, 20°C) | ≥ 150 J |
| Предел усталости (107 циклов) | 320 - 380 MPa |
| Коэффициент расширения отверстия (λ) | ≥ 40% |
| Угол изгиба (90°) | 1.0t - 1.5t |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7.85 g/cm³ |
| Температура плавления | 1510 - 1530°C |
| Теплопроводность (20°C) | 52 - 58 W/m·K |
| Коэффициент теплового расширения (20-100°C) | 12.5×10-6/K |
| Удельная теплоемкость | 460 - 480 J/kg·K |
| Электрическое сопротивление (20°C) | 0.18 - 0.22 µΩ·m |
| Магнитная проницаемость | Ферромагнитный |
| Температура Кюри | 770°C |
| Тепловая диффузия (20°C) | 14.5×10-6 m²/s |
| Эмиссия (окисленная поверхность) | 0.85 - 0.95 |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Детали |
|---|---|
| Доступные формы | Холоднокатаный лист, Горячекатаный лист, Катушка |
| Диапазон толщины | 0.6 - 3.0 мм |
| Диапазон ширины | 600 - 2100 мм |
| Диапазон длины | 1000 - 6000 мм (листы) |
| Вес катушки | 5 - 35 тонн |
| Поверхностная отделка | 2B, BA, No.4, Кислотная обработка и масло |
| Состояние кромки | Мельничная кромка, Резаная кромка, Обрезанная кромка |
| Допуск по толщине | ±0.02 - ±0.05 мм |
| Допуск по ширине | ±3.0 мм |
| Плоскостность | ≤ 2 I-единицы |
| Стандарты | EN 10338, JIS G3135, ASTM A1011 |
| Варианты покрытия | Гальванизированный, Гальванизированный с покрытием, Органическое покрытие |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing ПУТЕШЕСТВИЕ 800
Продвинутая термомеханическая обработка
MetalZenith использует передовые технологии непрерывного отжига с точным контролем температуры и оптимизированными стратегиями охлаждения для достижения идеального баланса микроструктуры феррита, бейнита и остаточного аустенита, обеспечивая стабильную активацию эффекта TRIP и превосходные механические свойства.
Комплексные системы контроля качества
Наша интегрированная система управления качеством включает в себя мониторинг микроструктуры в реальном времени, продвинутую рентгеновскую дифракцию для измерения остаточного аустенита и комплексные протоколы механических испытаний, чтобы гарантировать постоянные характеристики формуемости и прочности в каждой партии.
Индивидуальные решения и техническая поддержка
MetalZenith предоставляет индивидуальные решения TRIP 800 с настраиваемыми химическими составами, обработками поверхности и размерными спецификациями, поддерживаемые нашей экспертной металлургической командой, предлагающей всестороннюю техническую поддержку для оптимальной производительности применения и оптимизации процессов.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
