20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
Сталь TRIP 700 имеет сложную многопрофильную микроструктуру, состоящую из феррита, бейнита, мартенсита и 8-15% остаточного аустенита. Эффект пластичности, вызванный трансформацией, возникает, когда метастабильный остаточный аустенит превращается в мартенсит под действием напряжения, обеспечивая исключительные возможности упрочнения при деформации и поглощения энергии.
Процесс производства
MetalZenith производит TRIP 700 с помощью контролируемой горячей прокатки, за которой следует точное непрерывное отжиг. Критический интеркритический отжиг при 760-800°C и изотермическая бейнитная трансформация при 400-450°C обеспечивают оптимальное развитие микроструктуры. Современные стратегии охлаждения и контроль химического состава максимизируют стабильность остаточного аустенита.
Параметры термообработки
Цикл непрерывного отжига включает нагрев до 800°C, контролируемое охлаждение до 450°C со скоростью 10-30°C/с, изотермическое удержание в течение 200-600 секунд и окончательное охлаждение до комнатной температуры. Этот точный термический цикл критически важен для достижения требуемых механических свойств и микроструктурных характеристик.
Стандарты качества и испытания
Контроль качества MetalZenith включает рентгеновскую флуоресцентную спектроскопию для химического анализа, автоматизированные испытания на растяжение по ASTM E8, микроструктурное исследование с использованием оптической и электронной микроскопии, а также количественную оценку остаточного аустенита с помощью рентгеновской дифракции. Статистический контроль процессов обеспечивает стабильное качество продукции с значениями Cpk ≥ 1.33 для всех критических параметров.
Рекомендации по формованию и обработке
TRIP 700 демонстрирует отличную формуемость с высокой равномерной удлиняемостью и скоростью упрочнения при деформации. Рекомендуемые скорости формования составляют 50-200 мм/с для оптимальной активации эффекта TRIP. Сталь подходит для сложных операций штамповки, глубокого вытягивания и гидроформования с соответствующим дизайном штампов и системами смазки.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 0.15 - 0.25 |
| Марганец (Mn) | 1.40 - 2.00 |
| Кремний (Si) | 0.20 - 0.60 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.080 |
| Сера (S) | ≤ 0.015 |
| Алюминий (Al) | 0.015 - 0.070 |
| Хром (Cr) | 0.10 - 0.50 |
| Молибден (Mo) | 0.05 - 0.30 |
| Ниобий (Nb) | 0.015 - 0.060 |
| Титан (Ti) | 0.010 - 0.050 |
| Азот (N) | ≤ 0.010 |
| Бор (B) | 0.0005 - 0.0050 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Устойчивость к растяжению (Rm) | 700 - 850 MPa |
| Предел текучести (Rp0.2) | 400 - 550 MPa |
| Удлинение (A80) | ≥ 25% |
| Общее удлинение (At) | ≥ 30% |
| Равномерное удлинение (Ag) | ≥ 18% |
| Твердость (HV10) | 220 - 280 |
| r-значение (Среднее) | 0.7 - 1.0 |
| n-значение (Уплотнение при работе) | 0.18 - 0.25 |
| Коэффициент расширения отверстия (λ) | ≥ 40% |
| Радиус изгиба (90°) | 1.0t - 1.5t |
| Энергия удара (Charpy V-notch при 20°C) | ≥ 80 J |
| Предел усталости (107 циклов) | 280 - 350 MPa |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7.85 g/cm³ |
| Температура плавления | 1480 - 1520°C |
| Модуль Юнга | 210 GPa |
| Коэффициент Пуассона | 0.27 - 0.30 |
| Коэффициент теплового расширения (20-100°C) | 12.5×10-6/K |
| Теплопроводность (при 20°C) | 50 - 55 W/m·K |
| Удельная теплоемкость | 460 J/kg·K |
| Электрическое сопротивление (при 20°C) | 0.18 - 0.22 µΩ·m |
| Магнитная проницаемость | Ферромагнитный |
| Температура Кюри | 760°C |
| Коэрцитивная сила | 8 - 15 A/m |
| Насыщение магнитизации | 1.6 - 1.8 T |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Доступные варианты |
|---|---|
| Формы продукта | Горячекатаный рулон, Холоднокатаный рулон, Листы резки по длине, Заготовки |
| Диапазон толщины | 0.6 - 3.0 мм |
| Диапазон ширины | 600 - 1850 мм |
| Вес рулона | 5 - 25 тонн |
| Длина листа | 1000 - 6000 мм |
| Допуск по толщине | ±0.02 - ±0.05 мм |
| Допуск по ширине | ±2.0 мм |
| Плоскостность | ≤ 5 I-единиц |
| Поверхностная отделка | Мельничная отделка, Масляная, Фосфатированная, Гальванизированная |
| Состояние края | Мельничный край, Обрезанный край, Резанный край |
| Соответствие стандартам | ASTM A1011, EN 10338, JIS G3135, GB/T 5213 |
| Сертификаты | ISO 9001:2015, ISO/TS 16949, OHSAS 18001 |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing ПУТЕШЕСТВИЕ 700
Управление микроструктурой Advanced TRIP
МеталЗенит запатентованная технология непрерывного отжига с точным контролем температуры (±5°C) обеспечивает оптимальное содержание остаточного аустенита (8-15%) для максимального эффекта пластичности, вызванного превращением, и превосходных характеристик поглощения энергии.
Комплексные системы тестирования качества
Наша современная лаборатория оснащена автоматизированным испытанием на растяжение, микроструктурным анализом и мониторингом химического состава в реальном времени. Каждая катушка проходит 100% проверку с использованием статистического контроля процессов, что обеспечивает постоянные механические свойства и качество поверхности.
Гибкие решения для цепочки поставок
MetalZenith предлагает индивидуальные диапазоны толщины (0.6-3.0мм), ширину до 1850мм и своевременную доставку через нашу глобальную распределительную сеть. Техническая поддержка включает в себя симуляцию формования и услуги инженерного применения.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
