20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
Сталь S2 имеет закаленную мартенситную микроструктуру с мелкими, равномерно распределенными карбидами. Содержание кремния повышает ударную прочность, в то время как добавки молибдена и вольфрама обеспечивают вторичное упрочнение и улучшенную горячую твердость. Контролируемое содержание углерода обеспечивает оптимальный баланс между твердостью и прочностью для ударных приложений.
Процесс термообработки
MetalZenith применяет закалку в контролируемой атмосфере при 870-900°C с последующим масляным или воздушным закаливанием, в зависимости от размера сечения. Отжиг проводится при 150-650°C в зависимости от желаемого уровня твердости. Наши специализированные циклы термообработки включают снятие напряжений при 650°C и селективное упрочнение для сложных геометрий.
Процесс производства
Наше производство S2 начинается с вакуумного индукционного плавления, за которым следует электрошлаковая переплавка для максимальной чистоты. Контролируемые операции ковки с точным мониторингом температуры обеспечивают оптимальное течение зерна и устраняют внутренние дефекты. Окончательная механическая обработка и шлифовка поддерживают строгие размерные допуски.
Специализированное качество тестирования
MetalZenith проводит комплексное картирование распределения твердости по Роквеллу по секциям инструмента, рентгеновский дифракционный анализ для содержания остаточного аустенита (обычно <5%), металлографическое исследование для размера карбида и равномерности его распределения, а также испытания на усталость с вращающейся балкой на 10? циклах для обеспечения надежности в условиях ударной нагрузки.
Учет специфических приложений
Для приложений с режущими инструментами S2 обеспечивает отличное удержание кромки и ударную стойкость. В производстве пресс-форм и матриц материал предлагает превосходную прочность для сложных геометрий. Применения в подшипниках выигрывают от равномерной твердости и мелкой структуры карбида. Компоненты прецизионной механики используют стабильность размеров и стойкость к износу S2. Автомобильные приложения используют усталостную стойкость материала и стабильную производительность в условиях циклической нагрузки.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 0.40 - 0.45 |
| Марганец (Mn) | 0.30 - 0.50 |
| Кремний (Si) | 0.90 - 1.20 |
| Хром (Cr) | 0.15 - 0.30 |
| Молибден (Mo) | 0.40 - 0.60 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.025 |
| Сера (S) | ≤ 0.025 |
| Вольфрам (W) | 0.40 - 0.60 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Твердость (HRC) | 57 - 62 |
| Прочность на сжатие (MPa) | ≥ 2800 |
| Ударная вязкость (J) | 15 - 25 |
| Индекс износостойкости | 8.5 - 9.2 |
| Закаляемость (мм) | 25 - 40 |
| Устойчивость к растяжению (MPa) | 1900 - 2100 |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность (г/см3) | 7.85 |
| Температура плавления (°C) | 1480 - 1520 |
| Теплопроводность (Вт/м·К) | 42.7 |
| Тепловое расширение (×10??/К) | 11.9 |
| Модуль упругости (ГПа) | 210 |
| Коэффициент Пуассона | 0.27 - 0.30 |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Детали |
|---|---|
| Доступные формы | Круглые прутки, Плоские прутки, Плиты, Ковки, Индивидуальные формы |
| Диапазон диаметра | 6 - 300мм |
| Диапазон толщины | 3 - 150мм |
| Диапазон длины | 500 - 6000мм |
| Соответствие стандартам | ASTM A681, AISI S2, DIN 1.2542 |
| Условия термообработки | Отожженное, Закаленное и Темперированное, или Как-ковка |
| Поверхностная отделка | Горячекатаное, Холоднотянутое, Обработанное, или Шлифованное |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing Сталь S2
Совершенная вакуумная плавильная технология
MetalZenith использует вакуумное индукционное плавление, за которым следует электрошлаковое переплавление, чтобы достичь исключительной чистоты и однородности в инструментальной стали S2. Наш контролируемый процесс ковки с точным мониторингом температуры обеспечивает оптимальную структуру зерна и устраняет внутренние дефекты, что приводит к превосходной прочности и надежности.
Комплексный протокол тестирования качества
Наша специализированная программа тестирования включает в себя картирование распределения твердости по Роквеллу, анализ содержания остаточного аустенита с использованием рентгеновской дифракции, оценку распределения карбидов с помощью металлографического исследования и испытания на усталость с вращающейся балкой для обеспечения стабильной работы в условиях ударных нагрузок.
Индивидуальные решения по термической обработке
MetalZenith предлагает индивидуальные услуги термообработки, включая выборочное закаливание, снятие напряжений и специализированные циклы отпускания. Наши металлургические инженеры предоставляют всестороннюю техническую поддержку для оптимизации свойств инструментальной стали S2 для конкретных приложений, обеспечивая максимальный срок службы и производительность инструмента.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
