20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
SCM415 демонстрирует закаленную мартенситную микроструктуру после надлежащей термической обработки, обеспечивая отличное сочетание прочности, вязкости и закаливаемости. Содержание хрома улучшает закаливаемость и обеспечивает умеренную коррозионную стойкость, в то время как добавление молибдена улучшает прочность при высоких температурах и снижает хрупкость при отпуске. Мелкозернистая структура, достигнутая благодаря контролируемой обработке, обеспечивает однородные механические свойства и отличную усталостную стойкость.
Процесс термической обработки
MetalZenith использует тщательно контролируемый процесс закалки и отпуска для SCM415. Аустенизация проводится при 850-880°C, за которой следует масляная закалка для достижения полной мартенситной трансформации. Отпуск при 550-650°C развивает оптимальный баланс прочности и вязкости. Наши печи с компьютерным управлением обеспечивают точное равномерное распределение температуры и скорости охлаждения для стабильных механических свойств.
Производственное совершенство
Наш производственный процесс начинается с плавки в электродуговой печи с использованием первоклассных сырьевых материалов, за которым следует рафинирование в ковше и вакуумное дегазирование для минимизации включений. Непрерывная литье и контролируемая прокатка оптимизируют зернистую структуру, в то время как наши современные установки для термической обработки обеспечивают однородные свойства по всему сечению материала.
Тестирование структурной производительности
MetalZenith проводит комплексное тестирование, специфичное для структурных приложений, включая: оценку сварочной производительности в соответствии со стандартами AWS D1.1, оценку формуемости через испытания на изгиб, испытания на усталостную прочность до 10^7 циклов и испытания на атмосферную коррозионную стойкость в соответствии с протоколами ASTM G50. Эти специализированные испытания обеспечивают соответствие SCM415 строгим требованиям приложений в области структурной инженерии.
Соображения по инженерии приложений
Для строительства зданий и мостов высокий коэффициент прочности к весу SCM415 позволяет создавать более легкие конструкции, сохраняя при этом структурную целостность. В производстве машин его отличная усталостная стойкость и закаливаемость делают его идеальным для компонентов с высоким уровнем напряжения. В производстве транспортных средств формуемость и свариваемость стали облегчают создание сложных геометрий, обеспечивая при этом стойкость к ударам. В общем инженерном применении универсальность SCM415 позволяет получать различные реакции на термическую обработку для удовлетворения конкретных требований к производительности.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 0.13 - 0.18 |
| Марганец (Mn) | 0.60 - 0.85 |
| Кремний (Si) | 0.15 - 0.35 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.030 |
| Сера (S) | ≤ 0.030 |
| Хром (Cr) | 0.90 - 1.20 |
| Молибден (Mo) | 0.15 - 0.30 |
| Никель (Ni) | ≤ 0.25 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Предельная прочность (МПа) | ≥ 835 |
| Тянущая прочность (МПа) | 980 - 1180 |
| Удлинение (%) | ≥ 12 |
| Энергия удара при 20°C (Дж) | ≥ 49 |
| Твердость (HRC) | 30 - 37 |
| Прочность на усталость (МПа) | ≥ 450 |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность (г/см3) | 7.85 |
| Температура плавления (°C) | 1480 - 1520 |
| Теплопроводность (Вт/м·К) | 42.7 |
| Тепловое расширение (×10??/К) | 12.3 |
| Модуль упругости (ГПа) | 210 |
| Коэффициент Пуассона | 0.27 - 0.30 |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Детали |
|---|---|
| Доступные формы | Круглые прутки, Квадратные прутки, Плоские прутки, Пластины, Ковки |
| Диапазон диаметра | 10 - 300мм |
| Диапазон толщины | 8 - 80мм |
| Диапазон длины | 3000 - 12000мм |
| Соответствие стандартам | JIS G4105, ASTM A29, DIN 1.7225 |
| Условия термообработки | Закаленные и отпущенные |
| Обработка поверхности | Горячекатаные, Холоднотянутые, Обработанные |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing SCM415
Технология прецизионной термообработки
MetalZenith использует современные процессы закалки и отпуска с компьютерным контролем температурных профилей для оптимизации микроструктуры SCM415. Наши современные термические обработки обеспечивают равномерное распределение твердости и превосходные механические свойства по всему сечению материала.
Комплексное структурное испытание на производительность
Наша программа обеспечения качества включает специализированное тестирование для структурных приложений: оценка производительности сварки, оценка формовочных способностей, испытания на усталостную прочность до 10^7 циклов и испытания на коррозионную стойкость в атмосфере. Эти тесты гарантируют, что SCM415 соответствует строгим требованиям приложений в области структурной инженерии.
Индивидуальная обработка и инженерная поддержка
MetalZenith предоставляет индивидуальные графики термообработки, точную механическую обработку и услуги по индивидуальному формованию для стали SCM415. Наши металлургические инженеры предлагают технические консультации для оптимального выбора материалов и параметров обработки, чтобы соответствовать конкретным требованиям структурного дизайна.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
