20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
Сталь W2 демонстрирует тонкую перлитную микроструктуру в отожженном состоянии, превращаясь в мартенсит с сохраненными карбидами при закалке. Высокое содержание углерода (0.85-1.50%) обеспечивает исключительный потенциал твердости, в то время как контролируемые добавки ванадия уточняют зернистую структуру и улучшают стойкость к износу. Сталь демонстрирует отличную закаливаемость в тонких секциях с водяным закаливанием.
Процесс термообработки
MetalZenith рекомендует контролируемую атмосферную закалку при 760-790°C, за которой следует водяное закаливание для достижения оптимальной твердости. Отпуск при 150-200°C поддерживает высокую твердость, уменьшая хрупкость. Наши специализированные термообрабатывающие мощности обеспечивают равномерный нагрев и контролируемые скорости охлаждения для стабильной работы инструмента.
Современный производственный процесс
MetalZenith использует плавку в электродуговой печи с рафинированием в ковше и вакуумным дегазацией для минимизации включений и достижения точного контроля углерода. Горячая ковка проводится в контролируемых температурных диапазонах для оптимизации потока зерна и устранения внутренних дефектов. Финальное отжиг производит однородную сфероидизированную карбидную структуру для отличной обрабатываемости.
Специализированное качество тестирования
Наш комплексный протокол тестирования включает картирование распределения твердости по Роквеллу по поперечным сечениям инструмента, анализ размера и распределения карбидов с использованием количественной металлографии, измерение глубины декарбонизации и тестирование закаливаемости. Оценка прочности на усталость обеспечивает долговечность инструмента при циклических нагрузках, типичных для операций резки и формовки.
Технические соображения, специфичные для применения
Для применения в резательных инструментах высокая твердость и стойкость к износу W2 обеспечивают отличное удержание кромки. В применениях с матрицами и пуансонами сжатие и размерная стабильность стали обеспечивают точные операции формовки. Для прецизионных инструментов тонкая зернистая структура и равномерное распределение твердости гарантируют точность измерений. Применения в автомобильных компонентах выигрывают от стойкости стали к усталости и стабильных механических свойств.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 0.85 - 1.50 |
| Марганец (Mn) | 0.10 - 0.40 |
| Кремний (Si) | 0.10 - 0.30 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.030 |
| Сера (S) | ≤ 0.030 |
| Хром (Cr) | ≤ 0.25 |
| Никель (Ni) | ≤ 0.20 |
| Ванадий (V) | 0.15 - 0.30 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Твердость (HRC) - Закаленное | 60 - 66 |
| Твердость (HB) - Отожженное | 187 - 229 |
| Прочность на сжатие (MPa) | 2400 - 2800 |
| Ударная вязкость (J) | 8 - 15 |
| Индекс износостойкости | Отлично (8.5/10) |
| Закаливаемость (мм) | 6 - 12 |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность (г/см3) | 7.84 |
| Температура плавления (°C) | 1460 - 1500 |
| Теплопроводность (Вт/м·К) | 42.7 |
| Тепловое расширение (×10??/К) | 11.9 |
| Модуль упругости (ГПа) | 210 |
| Коэффициент Пуассона | 0.27 - 0.30 |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Детали |
|---|---|
| Доступные формы | Круги, Плоские, Квадраты, Заготовки, Прецизионная обработка |
| Диапазон диаметра | 3 - 300мм |
| Диапазон толщины | 1 - 100мм |
| Диапазон длины | 100 - 6000мм |
| Соответствие стандартам | ASTM A686, DIN 1.1645, JIS SK85 |
| Состояние поверхности | Отожженное, Сфероидизированное, Прецизионная обработка |
| Класс точности | h9, h11 (Прецизионная обработка: h6) |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing Сталь W2
Технология точной электродуговой печи
MetalZenith использует современное плавление в электродуговой печи с точным контролем углерода и вакуумной дегазацией для достижения оптимального химического состава и чистоты. Наши контролируемые процессы ковки и отжига обеспечивают однородную зернистую структуру и распределение карбидов по всему сечению материала.
Комплексное тестирование инструментальной стали
MetalZenith проводит специализированные испытания, включая картирование распределения твердости по Роквеллу, анализ размера и распределения карбидов, измерение глубины декарбонизации и испытания на закаляемость. Наш контроль качества обеспечивает стабильную работу инструментов и продленный срок службы в сложных условиях эксплуатации.
Услуги по индивидуальной термообработке
MetalZenith предлагает специализированные услуги термообработки, включая закалку в контролируемой атмосфере, прецизионное отпускание и снятие напряжений. Наши металлургические эксперты предоставляют техническую поддержку для оптимального проектирования инструментов и повышения производительности в конкретных приложениях.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
