20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
Инструментальная сталь демонстрирует мартенситную микроструктуру после закалки с равномерно распределенными карбидами хрома, вольфрама и ванадия. Тонкое распределение карбидов обеспечивает исключительную износостойкость при сохранении достаточной прочности. Контролируемое содержание углерода обеспечивает оптимальный баланс между твердостью и обрабатываемостью в отожженном состоянии.
Процесс термообработки
MetalZenith использует закалку в контролируемой атмосфере при 1020-1040°C, за которой следует закалка в масле или воздухе и прецизионное отпускание при 150-200°C. Обработка при низких температурах при -80°C может быть применена для минимизации содержания остаточного аустенита и максимизации размерной стабильности для прецизионных приложений.
Процесс производства
Наше производство инструментальной стали использует вакуумное индукционное плавление, за которым следует электрошлаковая переплавка для обеспечения исключительной чистоты и однородности карбидов. Контролируемые операции ковки и прокатки оптимизируют поток зерен и устраняют сегрегацию, в то время как прецизионная механическая обработка и шлифовка обеспечивают готовые к использованию компоненты.
Специализированное качество тестирования
MetalZenith реализует комплексные протоколы тестирования, включая картирование распределения твердости по Роквеллу по сечению, рентгеновский дифракционный анализ для количественной оценки остаточного аустенита, металлографическое исследование размера и распределения карбидов, а также испытания на усталость с вращающейся балкой до 10? циклов для критических приложений.
Учет специфических приложений
Для приложений с режущими инструментами оптимальное распределение карбидов обеспечивает длительный срок службы инструмента и превосходное удержание кромки. В производстве пресс-форм и матриц контролируемая термическая обработка минимизирует искажения и обеспечивает однородную твердость. Приложения для подшипников выигрывают от исключительной размерной стабильности и устойчивости к усталости, в то время как прецизионные механические компоненты требуют жесткого контроля допусков и оптимизации поверхности. Автомобильные приложения требуют стабильной работы при циклических нагрузках и изменениях температуры.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 0.95 - 1.05 |
| Хром (Cr) | 1.30 - 1.60 |
| Вольфрам (W) | 1.75 - 2.20 |
| Ванадий (V) | 0.15 - 0.30 |
| Марганец (Mn) | 0.20 - 0.40 |
| Кремний (Si) | 0.20 - 0.40 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.025 |
| Сера (S) | ≤ 0.025 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Твердость по Роквеллу (HRC) | 60 - 64 |
| Прочность на сжатие (MPa) | ≥ 2800 |
| Ударная вязкость (J) | 15 - 25 |
| Индекс износостойкости | 8.5 - 9.2 |
| Закаляемость (мм) | 25 - 40 |
| Прочность на усталость (MPa) | ≥ 1200 |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность (г/см3) | 7.85 |
| Температура плавления (°C) | 1420 - 1460 |
| Теплопроводность (Вт/м·К) | 24.5 |
| Тепловое расширение (×10??/K) | 11.8 |
| Модуль упругости (ГПа) | 210 |
| Коэффициент Пуассона | 0.27 - 0.30 |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Детали |
|---|---|
| Доступные формы | Бруски, Прутки, Пластины, Ковки, Прецизионная обработка |
| Диапазон диаметра | 10 - 500мм |
| Диапазон длины | 500 - 6000мм |
| Толщина пластины | 5 - 200мм |
| Соответствие стандартам | ASTM A681, ISO 4957, JIS SKS3 |
| Условия термообработки | Отожженное, Закаленное и Темперированное |
| Обработка поверхности | Горячекатаное, Холоднотянутое, Прецизионная обработка |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing Инструментальная сталь
Современная вакуумная плавильная технология
MetalZenith использует процессы вакуумного индукционного плавления и электрошлакового переплавления с точным контролем температуры для достижения исключительной чистоты и равномерного распределения карбидов. Наша передовая металлургия обеспечивает постоянную закаливаемость и превосходные характеристики инструмента по всему сечению материала.
Комплексный протокол тестирования качества
MetalZenith реализует специализированное тестирование, включая картирование распределения твердости по Роквеллу, анализ содержания остаточного аустенита, оценку размера и распределения карбидов, а также испытания на усталость вращающейся балки. Наше обеспечение качества гарантирует оптимальный срок службы инструмента и согласованность производительности.
Услуги по индивидуальной термической обработке
MetalZenith предлагает специализированные услуги термообработки, включая вакуумную закалку, субнульсовую обработку и прецизионное отпускание с полной технической поддержкой. Наши металлургические эксперты предоставляют индивидуальные решения по обработке для удовлетворения конкретных требований применения.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
