20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
Сталь T1 имеет сложную карбидную структуру, состоящую в основном из карбидов M6C, богатых вольфрамом, и карбидов MC, богатых ванадием, распределенных в закаленной мартенситной матрице. Высокое содержание вольфрама обеспечивает исключительную красную твердость и износостойкость, в то время как карбиды ванадия способствуют превосходному удержанию режущей кромки и стойкости к абразивному износу.
Процесс термообработки
MetalZenith использует закалку в контролируемой атмосфере при 1280-1300°C, за которой следует закалка в масле или воздухе, а затем тройная отпускная обработка при 540-580°C для достижения оптимального баланса твердости и прочности. Этапы предварительного нагрева при 450°C и 850°C обеспечивают равномерный нагрев и минимизируют термическое напряжение в процессе закалки.
Совершенство производственного процесса
MetalZenith использует вакуумное индукционное плавление, за которым следует электрошлаковая переплавка для обеспечения химической однородности и устранения макросегрегации. Наши контролируемые процессы ковки и прокатки оптимизируют распределение карбидов и поток зерна, в то время как возможности прецизионной механической обработки обеспечивают строгие размерные допуски для критически важных инструментальных приложений.
Специализированное качество тестирования
Комплексные протоколы тестирования включают картирование твердости по Роквеллу с проверкой допуска ±1 HRC, измерение содержания остаточного аустенита с помощью рентгеновской дифракции (обычно <5%), анализ распределения карбидов с помощью количественной металлографии и испытания на усталость с вращающейся балкой при 10? циклах для проверки производительности инструмента.
Специфические соображения по применению
Для применения в режущих инструментах сталь T1 обеспечивает превосходное удержание кромки и термическую стабильность при высокоскоростной обработке. В производстве пресс-форм и матриц отличная закаливаемость обеспечивает равномерную твердость в толстых участках. Для подшипниковых приложений тонкая карбидная структура обеспечивает исключительную стойкость к усталости при качении. Компоненты прецизионной механики выигрывают от размерной стабильности и износостойкости, в то время как автомобильные клапанные приложения используют высокотемпературную прочность и стойкость к окислению.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 0.65 - 0.80 |
| Вольфрам (W) | 17.25 - 18.75 |
| Хром (Cr) | 3.75 - 4.50 |
| Ванадий (V) | 1.00 - 1.40 |
| Марганец (Mn) | 0.15 - 0.40 |
| Кремний (Si) | 0.20 - 0.45 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.030 |
| Сера (S) | ≤ 0.030 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Твердость (HRC) | 63 - 66 |
| Прочность на сжатие (MPa) | 4200 - 4800 |
| Ударная вязкость (J) | 15 - 25 |
| Индекс износостойкости | 8.5 - 9.2 |
| Закаляемость (мм) | 75 - 100 |
| Красная твердость при 600°C (HRC) | 58 - 62 |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность (г/см3) | 8.67 |
| Температура плавления (°C) | 1450 - 1480 |
| Теплопроводность (Вт/м·К) | 24.3 |
| Тепловое расширение (×10??/К) | 10.8 |
| Модуль упругости (ГПа) | 230 |
| Коэффициент Пуассона | 0.27 |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Детали |
|---|---|
| Доступные формы | Бруски, прутки, пластины, заготовки для инструментов, порошок |
| Диапазон диаметра | 3 - 300мм |
| Диапазон длины | 100 - 6000мм |
| Толщина пластины | 5 - 150мм |
| Соответствие стандартам | ASTM A600, ISO 4957, DIN 1.3355 |
| Условия термообработки | Отожжённый, закалённый и отпускной |
| Обработка поверхности | Шлифованный, токарный, бесцентровый шлифованный |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing Сталь инструментальная T1 (HSS)
Современная вакуумная плавильная технология
MetalZenith использует процессы вакуумного индукционного плавления и электрошлакового переплавления с точным контролем температуры для достижения оптимального распределения карбидов и устранения включений. Наша передовая технология плавления обеспечивает постоянный химический состав и превосходные характеристики инструмента по всему сечению материала.
Комплексное тестирование инструментальной стали
MetalZenith проводит специализированные испытания, включая картирование твердости по Роквеллу по поверхности инструментов, анализ содержания остаточного аустенита с помощью рентгеновской дифракции, оценку распределения карбидов с помощью металлографического анализа и испытания на усталость с вращающейся балкой, чтобы обеспечить оптимальный срок службы инструмента и надежность его работы.
Индивидуальные решения по термической обработке
MetalZenith предоставляет индивидуальные услуги термообработки, включая закалку в контролируемой атмосфере, прецизионные циклы отпускания и варианты криогенной обработки. Наши металлургические эксперты тесно сотрудничают с клиентами для оптимизации профилей твердости и микроструктур для конкретных инструментальных приложений и требований к производительности.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
