20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
SKD61 обладает закаленной мартенситной микроструктурой с равномерно распределенными карбидами хрома, молибдена и ванадия. Эта микроструктурная конфигурация обеспечивает исключительную стойкость к термическому усталостному разрушению и размерную стабильность при циклических термических нагрузках. Сбалансированный состав сплава обеспечивает оптимальную закаливаемость и прочность для структурных приложений, требующих стабильной работы при повышенных температурах.
Процесс термообработки
MetalZenith использует контролируемое аустенитирование при 1020-1050°C, за которым следует закалка в масле или воздухе и двойная отпускная обработка при 550-650°C. Этот точный протокол термообработки оптимизирует осаждение карбидов и баланс твердости матрицы, обеспечивая превосходные механические свойства и термическую стабильность для структурных приложений.
Современный процесс производства
Наше производство SKD61 использует вакуумное индукционное плавление, за которым следует электрошлаковая переплавка для достижения исключительной чистоты и химической однородности. Контролируемые операции ковки с оптимизированными коэффициентами уменьшения обеспечивают правильное направление зерен и устраняют внутренние дефекты, что критически важно для структурной целостности в сложных приложениях.
Специализированное качество тестирования
MetalZenith проводит комплексное тестирование, включая анализ распространения трещин при термической усталости, оценку сопротивления ползучести при высоких температурах и оценку коррозионного растрескивания под напряжением. Тестирование сварочных характеристик обеспечивает оптимальную целостность соединений, в то время как оценки формуемости подтверждают пригодность для сложных структурных геометрий.
Инженерия структурных приложений
Для строительства SKD61 обеспечивает исключительные характеристики в высокотемпературных структурных элементах и огнестойких каркасах. Приложения в мостостроении выигрывают от превосходной стойкости к усталости при термическом цикле. В производстве машин сталь обеспечивает надежную работу в тяжелых структурных корпусах и опорных рамах. В производстве транспортных средств SKD61 используется для усиления шасси, требующего термической стабильности, в то время как в общем инженерном применении используется его универсальность в индивидуальных структурных решениях.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 0.35 - 0.42 |
| Кремний (Si) | 0.80 - 1.20 |
| Марганец (Mn) | 0.25 - 0.50 |
| Хром (Cr) | 4.80 - 5.50 |
| Молибден (Mo) | 1.00 - 1.50 |
| Ванадий (V) | 0.80 - 1.20 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.030 |
| Сера (S) | ≤ 0.030 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Предел текучести (МПа) | ≥ 1000 |
| Предел прочности на растяжение (МПа) | 1200 - 1400 |
| Удлинение (%) | ≥ 12 |
| Энергия удара при 20°C (Дж) | ≥ 25 |
| Твердость (HRC) | 45 - 50 |
| Устойчивость к термическому усталости | Отлично |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность (г/см3) | 7.80 |
| Температура плавления (°C) | 1480 - 1520 |
| Теплопроводность (Вт/м·К) | 24.5 |
| Тепловое расширение (×10??/К) | 11.5 |
| Модуль упругости (ГПа) | 215 |
| Коэффициент Пуассона | 0.27 - 0.30 |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Детали |
|---|---|
| Доступные формы | Пластины, Блоки, Бруски, Ковки, Индивидуальные формы |
| Диапазон толщины | 10 - 300мм |
| Диапазон ширины | 100 - 2000мм |
| Диапазон длины | 500 - 6000мм |
| Соответствие стандартам | JIS SKD61, AISI H13, DIN 1.2344 |
| Условия термообработки | Отожженное, Закаленное и Темперированное |
| Обработка поверхности | Горячекатаное, Обработанное, Полированное |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing Сталь SKD61
Совершенная технология вакуумного плавления
MetalZenith использует современные технологии вакуумного индукционного плавления, за которым следует электрошлаковое переплавление, чтобы достичь исключительной чистоты и однородности стали SKD61. Наши контролируемые процессы ковки с точным мониторингом температуры обеспечивают оптимальное направление зерен и повышенную структурную целостность для требовательных приложений.
Комплексное структурное тестирование
Наша сталь SKD61 проходит обширные испытательные протоколы, включая оценку сопротивления термическому усталостному разрушению, испытания на растяжение при высокой температуре, оценку ударной вязкости и анализ сопротивления коррозионному растрескиванию под напряжением. Мы также проводим специализированные испытания сварочной производительности и оценки формовочных возможностей для обеспечения оптимальной структурной производительности.
Пользовательские инженерные решения
MetalZenith предоставляет комплексную техническую поддержку, включая индивидуальные графики термообработки, услуги прецизионной механической обработки и оптимизацию свойств для конкретных приложений. Наша инженерная команда тесно сотрудничает с клиентами для разработки индивидуальных решений для сложных структурных приложений, требующих превосходных тепловых и механических характеристик.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
