20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
Сталь S1 демонстрирует мартенситную микроструктуру после закалки, с мелкими частицами карбида, распределенными по всей матрице. Контролируемое содержание углерода и легирование хромом-вольфрамом обеспечивают отличную износостойкость при сохранении хорошей прочности. Мелкозернистая структура, достигнутая благодаря контролируемому процессу ковки MetalZenith, обеспечивает равномерное распределение твердости и минимизирует риск растрескивания во время термообработки.
Процесс термообработки
MetalZenith использует точные протоколы термообработки, включая предварительный нагрев до 650-700°C, аустенитизацию при 850-900°C, за которой следует водяное закаливание и отпуск при 150-200°C для достижения оптимальных уровней твердости 60-64 HRC. Наши печи с контролируемой атмосферой обеспечивают минимальную декарбонизацию и окисление, сохраняя целостность поверхности, критически важную для применения в режущих инструментах.
Современный процесс производства
Наш процесс производства начинается с вакуумного индукционного плавления для обеспечения химической однородности, за которым следует контролируемая ковка с точным мониторингом температуры. Материал проходит отжиг для снятия напряжений и комплексную проверку, включая ультразвуковое тестирование и проверку твердости, чтобы гарантировать стабильное качество каждой партии.
Специализированное тестирование качества
MetalZenith проводит обширное тестирование качества, специфичное для применения инструментальной стали, включая картирование распределения твердости по сечению по Роквеллу, рентгеновский дифракционный анализ для определения остаточного содержания аустенита (обычно <5%), металлографическое исследование однородности распределения карбидов и испытания на усталость с вращающейся балкой для определения пределов прочности при циклических нагрузках.
Технические соображения, специфичные для применения
Для применения в режущих инструментах высокое содержание углерода в S1 обеспечивает отличное удержание кромки и износостойкость. В применениях с матрицами и пуансонами сбалансированная прочность предотвращает сколы под ударными нагрузками. Для прецизионных инструментов размерная стабильность после термообработки обеспечивает точные измерения. В автомобильных компонентах сочетание твердости и усталостной прочности обеспечивает надежную работу при циклических нагрузках.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 0.60 - 0.75 |
| Марганец (Mn) | 0.10 - 0.40 |
| Кремний (Si) | 0.20 - 0.35 |
| Хром (Cr) | 1.00 - 1.40 |
| Вольфрам (W) | 1.50 - 3.00 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.030 |
| Сера (S) | ≤ 0.030 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Твердость (HRC) | 60 - 64 |
| Прочность на сжатие (МПа) | ≥ 2800 |
| Ударная вязкость (Дж) | 15 - 25 |
| Индекс износостойкости | 8.5/10 |
| Закаляемость (мм) | 25 - 40 |
| Усталостная прочность (МПа) | ≥ 450 |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность (г/см3) | 7.80 |
| Температура плавления (°C) | 1480 - 1520 |
| Теплопроводность (Вт/м·К) | 42.7 |
| Тепловое расширение (×10??/К) | 11.9 |
| Модуль упругости (ГПа) | 210 |
| Коэффициент Пуассона | 0.27 - 0.30 |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Детали |
|---|---|
| Доступные формы | Круглые прутки, Плоские прутки, Заготовки для инструментов, Прецизионные заготовки |
| Диапазон диаметра | 3 - 300мм |
| Диапазон толщины | 5 - 150мм |
| Диапазон длины | 100 - 6000мм |
| Соответствие стандартам | ASTM A681, AISI S1, DIN 1.2550 |
| Условия термообработки | Отожженное, Закаленное и Темперированное, или Как-Литое |
| Поверхностная отделка | Горячекатаное, Холоднотянутое, Прецизионно обработанное |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing S1 инструментальная сталь
Технология прецизионного вакуумного плавления
MetalZenith использует передовое вакуумное индукционное плавление, за которым следует контролируемая ковка, чтобы достичь превосходной химической однородности и утонченной зернистой структуры. Наш процесс прецизионного производства обеспечивает равномерное распределение карбидов и устраняет включения, что приводит к увеличению срока службы инструмента и улучшению резательных характеристик.
Комплексное тестирование инструментальной стали
Наши специализированные испытательные протоколы включают детальное картирование распределения твердости по Роквеллу, анализ остаточного аустенита с использованием рентгеновской дифракции, оценку распределения карбидов с помощью металлографического исследования и комплексное испытание на усталостную прочность для обеспечения оптимальной производительности и надежности инструмента.
Пользовательские решения для термической обработки
MetalZenith предлагает индивидуальные услуги термообработки, включая точную закалку, отпуск и снятие напряжений. Наши металлургические эксперты предоставляют рекомендации по термообработке, специфичные для применения, и техническую поддержку для оптимизации производительности инструмента в соответствии с вашими конкретными требованиями к резке и формованию.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
