20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
Сталь P20 имеет закаленную мартенситную микроструктуру с равномерно распределенными мелкими карбидами. Хромомолибденовая легирующая система обеспечивает отличную закаливаемость и способность к сквозной закалке для крупных сечений. Контролируемая морфология карбидов обеспечивает превосходную обрабатываемость при сохранении адекватной износостойкости для инструментальных приложений.
Процесс термообработки
MetalZenith использует контролируемое аустенитирование при 845-870°C, за которым следует закалка в масле и двойная отпуск при 540-595°C для достижения оптимального предзакаленного состояния. Наши печи с компьютерным управлением обеспечивают равномерное распределение температуры и точные скорости охлаждения для постоянной твердости и однородности микроструктуры по всему крупному сечению.
Современный производственный процесс
Наш производственный процесс начинается с вакуумного индукционного плавления с использованием первоклассных сырьевых материалов, за которым следует вакуумное дуговое переплавление для повышения чистоты. Контролируемые операции ковки и прокатки оптимизируют поток зерен и устраняют внутренние дефекты. Финальная термообработка использует передовое управление атмосферой и точный мониторинг температуры для достижения целевых свойств.
Специализированное качество тестирования
MetalZenith проводит комплексное картирование твердости по Роквеллу с использованием автоматизированных тестирующих систем для проверки равномерного распределения твердости. Количественный металлографический анализ определяет размер, распределение и объемную долю карбидов. Измерение остаточных напряжений с использованием рентгеновской дифракции обеспечивает размерную стабильность во время обработки. Испытания на усталость с вращающейся балкой подтверждают долгосрочную производительность при циклических нагрузках.
Технические соображения, специфичные для применения
Для приложений литья под давлением P20's отличная полируемость позволяет получать зеркальные поверхности, критически важные для оптических компонентов. В приложениях литья под давлением сбалансированная теплопроводность обеспечивает оптимальное рассеивание тепла при сохранении размерной стабильности. Для фиксаторов прецизионной обработки предзакаленное состояние устраняет искажения от термообработки, обеспечивая жесткие допуски. В производстве автомобильных компонентов усталостная прочность материала поддерживает требования к высокоциклическому производству.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 0.28 - 0.40 |
| Хром (Cr) | 1.40 - 2.00 |
| Молибден (Mo) | 0.15 - 0.40 |
| Марганец (Mn) | 0.60 - 1.00 |
| Кремний (Si) | 0.20 - 0.80 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.030 |
| Сера (S) | ≤ 0.030 |
| Никель (Ni) | 0.30 - 1.00 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Твердость (HRC) | 28 - 32 |
| Прочность на сжатие (MPa) | ≥ 1200 |
| Ударная вязкость (J) | ≥ 40 |
| Индекс износостойкости | Хороший (Группа 6) |
| Закаляемость (DI) | ≥ 150mm |
| Устойчивость к усталости (MPa) | ≥ 450 |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность (г/см3) | 7.85 |
| Температура плавления (°C) | 1420 - 1460 |
| Теплопроводность (Вт/м·К) | 28.5 |
| Тепловое расширение (×10??/K) | 11.9 |
| Модуль упругости (ГПа) | 210 |
| Коэффициент Пуассона | 0.27 - 0.30 |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Детали |
|---|---|
| Доступные формы | Пластины, Блоки, Штанги, Ковки, Индивидуальные формы |
| Диапазон толщины | 10 - 300мм |
| Диапазон ширины | 100 - 2000мм |
| Диапазон длины | 500 - 6000мм |
| Соответствие стандартам | ASTM A681, DIN 1.2311, JIS SKD61 |
| Условия термообработки | Предварительно закаленные и отпущенные |
| Обработка поверхности | Обработанные, Шлифованные или Полированные |
| Допуск по размерам | ±0.1мм до ±0.5мм |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing Сталь P20
Технология прецизионного вакуумного плавления
MetalZenith использует передовое вакуумное индукционное плавление (VIM), за которым следует вакуумное дуговое переплавление (VAR), чтобы достичь исключительной чистоты и однородности стали. Наш контролируемый процесс затвердевания устраняет макросегрегацию и обеспечивает равномерное распределение карбидов по всему сечению материала.
Комплексный протокол тестирования качества
Наши специализированные испытания включают картирование твердости по Роквеллу по всему сечению, анализ распределения карбидов с использованием количественной металлографии, измерение остаточных напряжений и оценку прочности на усталость. Продвинутая ультразвуковая инспекция обеспечивает внутреннюю целостность, критически важную для применения в прецизионных инструментах.
Пользовательская механическая обработка и техническая поддержка
MetalZenith предоставляет комплексные услуги по индивидуальной обработке, включая точное фрезерование, подготовку EDM и отделку поверхности. Наша техническая команда предлагает экспертные консультации по оптимизации проектирования инструментов, рекомендациям по термообработке и выбору материалов, специфичных для применения, чтобы максимизировать производительность инструмента и срок службы.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
