20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
Сталь O2 для инструментов демонстрирует мартенситную микроструктуру после масляного закалки с мелкими, равномерно распределенными карбидами, состоящими в основном из карбидов железа (Fe3C). Высокое содержание углерода обеспечивает отличную износостойкость, в то время как контролируемые добавки легирующих элементов марганца, хрома и вольфрама улучшают закаливаемость и размерную стабильность во время термообработки.
Процесс термообработки
MetalZenith использует печи с контролируемой атмосферой для оптимальной термообработки. Закалка проводится при 790-815°C, после чего следует масляное закаливание для достижения максимальной твердости. Отпуск при 150-200°C обеспечивает оптимальный баланс твердости и прочности для применения в режущих инструментах. Рекомендуется снятие напряжений при 650-680°C для сложных геометрий.
Процесс производства
Наше производство стали O2 для инструментов начинается с вакуумного индукционного плавления для обеспечения химической однородности и минимального содержания включений. Контролируемые операции ковки с точным мониторингом температуры оптимизируют структуру зерна и распределение карбидов. Финальная обработка включает прецизионную механическую обработку и отделку поверхности для соответствия точным размерным требованиям.
Специализированное качество тестирования
MetalZenith проводит комплексное тестирование, включая картирование распределения твердости по Роквеллу по сечению, рентгеновский дифракционный анализ для определения содержания остаточного аустенита (обычно <5%), металлографическую оценку размера и распределения карбидов, а также испытания на усталость с вращающейся балкой для проверки производительности инструмента при циклических нагрузках.
Учет специфических приложений
Для применения в режущих инструментах сталь O2 обеспечивает отличную обрабатываемость в отожженном состоянии и превосходное удержание кромки после закалки. В производстве прецизионных измерительных инструментов размерная стабильность стали и мелкозернистая структура обеспечивают точные измерения. Для штамповки автомобильных деталей сбалансированная прочность и износостойкость обеспечивают стабильную производительность формовки и длительный срок службы штампов.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 0.85 - 0.95 |
| Марганец (Mn) | 1.00 - 1.40 |
| Кремний (Si) | 0.20 - 0.50 |
| Хром (Cr) | 0.25 - 0.50 |
| Вольфрам (W) | 0.40 - 0.60 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.025 |
| Сера (S) | ≤ 0.025 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Твердость (HRC) | 60 - 64 |
| Прочность на сжатие (MPa) | 2800 - 3200 |
| Ударная вязкость (J) | 15 - 25 |
| Индекс износостойкости | Хороший (7/10) |
| Закаляемость (мм) | 25 - 50 |
| Устойчивость к усталости (MPa) | 800 - 1000 |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность (г/см3) | 7.85 |
| Температура плавления (°C) | 1460 - 1500 |
| Теплопроводность (Вт/м·К) | 42.7 |
| Тепловое расширение (×10??/К) | 11.9 |
| Модуль упругости (ГПа) | 210 |
| Коэффициент Пуассона | 0.27 - 0.30 |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Детали |
|---|---|
| Доступные формы | Круглые прутки, Плоские прутки, Плиты, Заготовки для инструментов |
| Диапазон диаметра | 6 - 300мм |
| Диапазон толщины | 3 - 150мм |
| Диапазон длины | 500 - 6000мм |
| Соответствие стандартам | ASTM A681, DIN 1.2510, JIS SKS3 |
| Состояние поверхности | Отожженное, Прецизионно обработанное, Обработанное |
| Класс допуска | h9 до h11 (Стандарт), h6 до h8 (Прецизионный) |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing Сталь O2 для инструментов
Технология прецизионного вакуумного плавления
MetalZenith использует передовое вакуумное индукционное плавление, за которым следует электрошлаковое переплавление, чтобы достичь исключительной химической однородности и минимального содержания включений. Наш контролируемый процесс ковки с точным мониторингом температуры обеспечивает оптимальную структуру зерна и распределение карбидов для превосходной производительности инструмента.
Комплексное тестирование инструментальной стали
Наши специализированные испытательные протоколы включают картирование распределения твердости по Роквеллу, анализ содержания остаточного аустенита с использованием рентгеновской дифракции, оценку распределения карбидов с помощью металлографического анализа и испытания на усталость с вращающейся балкой для обеспечения оптимального срока службы инструмента и надежности его работы.
Услуги по индивидуальной термообработке
MetalZenith предлагает индивидуальные решения по термической обработке, включая точную закалку, отпуск и снятие напряжений. Наши опытные металлурги предоставляют технические консультации для оптимальных параметров обработки, чтобы соответствовать конкретным требованиям применения и критериям производительности.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
