20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
Сталь для инструментов M4 обладает сложной карбидной структурой с первичными карбидами MC (богатыми ванадием) и вторичными карбидами M6C (богатыми молибденом и вольфрамом), равномерно распределенными в мартенситной матрице. Высокое содержание ванадия обеспечивает исключительную износостойкость, в то время как комбинация молибдена и вольфрама гарантирует превосходную горячую твердость и термическую стабильность при повышенных температурах резания.
Процесс термообработки
MetalZenith использует закалку в контролируемой атмосфере при 1200-1230°C, за которой следуют несколько циклов отпускания при 540-580°C для достижения оптимального баланса твердости и прочности. Наши запатентованные протоколы термообработки включают стадии предварительного нагрева и контролируемые скорости охлаждения для минимизации деформации и максимизации размерной стабильности.
Современный процесс производства
MetalZenith использует вакуумное индукционное плавление, за которым следует электрошлаковая переплавка, чтобы обеспечить превосходную чистоту и распределение карбидов. Наш маршрут порошковой металлургии обеспечивает улучшенную однородность карбидов и устраняет проблемы сегрегации, характерные для обычных литых и кованых инструментальных сталей.
Специализированное качество тестирования
Комплексная оценка качества включает картирование распределения твердости по Роквеллу по сечению, рентгеновский дифракционный анализ для определения остаточного аустенита (обычно <3%), сканирующую электронную микроскопию для оценки распределения карбидов и испытания на усталость с вращающейся балкой для обеспечения надежности в условиях циклической нагрузки.
Технические соображения, специфичные для применения
Для применения в резательных инструментах превосходная сохранность горячей твердости M4 при 600°C делает его идеальным для высокоскоростной обработки. В производстве пресс-форм и матриц отличная способность к сквозной закалке обеспечивает однородные свойства в крупных сечениях. Для подшипниковых приложений тонкая карбидная структура обеспечивает исключительную стойкость к усталости при качении. В прецизионной механике размерная стабильность и износостойкость обеспечивают долгосрочную точность. Для автомобильных компонентов сочетание прочности и износостойкости соответствует высоким требованиям к производительности.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 1.25 - 1.35 |
| Хром (Cr) | 3.75 - 4.50 |
| Молибден (Mo) | 4.25 - 5.50 |
| Вольфрам (W) | 5.25 - 6.75 |
| Ванадий (V) | 3.75 - 4.50 |
| Кремний (Si) | 0.20 - 0.45 |
| Марганец (Mn) | 0.15 - 0.40 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.030 |
| Сера (S) | ≤ 0.030 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Твердость (HRC) | 64 - 67 |
| Прочность на сжатие (MPa) | ≥ 4200 |
| Ударная вязкость (J) | 15 - 25 |
| Индекс износостойкости | 8.5 - 9.2 |
| Закаляемость (мм) | ≥ 75 |
| Прочность на изгиб (MPa) | ≥ 3800 |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность (г/см3) | 8.25 |
| Температура плавления (°C) | 1320 - 1370 |
| Теплопроводность (Вт/м·К) | 22.5 |
| Тепловое расширение (×10??/К) | 10.8 |
| Модуль упругости (ГПа) | 230 |
| Удельная теплоемкость (Дж/кг·К) | 460 |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Детали |
|---|---|
| Доступные формы | Бруски, прутки, пластины, кованые изделия, порошок |
| Диапазон диаметра | 6 - 300мм |
| Диапазон толщины | 3 - 80мм |
| Диапазон длины | 100 - 6000мм |
| Соответствие стандартам | ASTM A600, DIN 1.3351, JIS SKH51 |
| Условия термообработки | Отожженное, закаленное и отпускное |
| Обработка поверхности | Шлифованное, обработанное, полированное |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing Сталь для инструментов M4
Совершенная технология вакуумного плавления
MetalZenith использует процессы вакуумного индукционного плавления и электрошлакового переплавления с точным контролем температуры для достижения оптимального распределения карбидов и устранения включений. Наши передовые металлургические процессы обеспечивают превосходную производительность инструмента и продленный срок службы в сложных условиях эксплуатации.
Комплексное тестирование качества
MetalZenith проводит обширные испытания качества, включая картирование распределения твердости по Роквеллу, анализ содержания остаточного аустенита, оценку распределения карбидов и испытания на усталостную прочность. Наши строгие протоколы испытаний обеспечивают стабильную производительность инструментов и надежность в приложениях прецизионного производства.
Услуги по индивидуальной термической обработке
MetalZenith предлагает специализированные услуги термообработки, адаптированные к конкретным требованиям применения, включая индивидуальные циклы закалки, оптимизацию отпускания и решения по обработке поверхности. Наша команда технической поддержки предоставляет всесторонние рекомендации для оптимальной работы инструментов и эффективности производства.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
