20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
Сталь для ножей обладает мартенситной микроструктурой с мелкими, равномерно распределенными хромовыми карбидами, которые обеспечивают исключительную износостойкость и удержание остроты. Высокое содержание углерода в сочетании с хромом и молибденом создает матрицу закаленного мартенсита с осаждением вторичных карбидов, оптимизируя баланс между твердостью и прочностью, необходимый для резательных приложений.
Процесс термообработки
MetalZenith использует закалку в контролируемой атмосфере при 1030-1065°C, за которой следует немедленное закаливание в масле или воздухе. Отжиг проводится при 150-200°C для достижения целевой твердости при сохранении коррозионной стойкости. Наша запатентованная обработка при субнулевой температуре -80°C обеспечивает полное превращение аустенита и размерную стабильность.
Процесс производства
MetalZenith использует вакуумное индукционное плавление, за которым следует электрошлаковая переплавка для достижения исключительной чистоты и однородности. Горячая обработка выполняется с точным контролем температуры для оптимизации распределения карбидов, за которой следует контролируемое охлаждение и отжиг для снятия напряжений перед финальной термообработкой.
Специализированное качество тестирования
Наш комплексный протокол тестирования включает измерение потенциала коррозии (ASTM G61), испытания на межкристаллическую коррозию (ASTM A262 Practice A), оценку коррозионного растрескивания под напряжением в 3.5% растворе NaCl и анализ толщины пассивной пленки с использованием рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии. Тестирование удержания остроты и микроструктурный анализ обеспечивают стабильную производительность резания.
Учет специфических приложений
Для медицинских инструментов наша сталь соответствует требованиям биосовместимости с превосходной коррозионной стойкостью в телесных жидкостях. Приложения в пищевой промышленности выигрывают от соответствия требованиям FDA и устойчивости к органическим кислотам. Приложения в химическом оборудовании используют отличную стойкость к слабым кислотам и окисляющим средам. Морские приложения используют стойкость стали к коррозии, вызванной хлоридами, в то время как архитектурные приложения выигрывают от долгосрочной эстетической стабильности и минимальных требований к обслуживанию.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 0.95 - 1.20 |
| Хром (Cr) | 17.0 - 18.0 |
| Молибден (Mo) | 0.75 - 1.20 |
| Ванадий (V) | 0.07 - 0.12 |
| Кремний (Si) | ≤ 1.00 |
| Марганец (Mn) | ≤ 1.00 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.030 |
| Сера (S) | ≤ 0.030 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Предельная прочность (МПа) | ≥ 1900 |
| Удлинение при разрыве (МПа) | 2000 - 2200 |
| Удлинение (%) | ≥ 8 |
| Твердость (HRC) | 58 - 62 |
| Коррозионная стойкость | Отличная в слабых кислотах |
| Энергия удара (Дж) | ≥ 15 |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность (г/см3) | 7.70 |
| Температура плавления (°C) | 1480 - 1530 |
| Теплопроводность (Вт/м·К) | 24.2 |
| Тепловое расширение (×10??/К) | 10.4 |
| Электрическое сопротивление (μΩ·см) | 60 |
| Модуль упругости (ГПа) | 200 |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Детали |
|---|---|
| Доступные формы | Бруски, Листы, Полосы, Проволока, Кованые изделия |
| Диапазон толщины | 0.5 - 50мм |
| Диапазон ширины | 10 - 1500мм |
| Диапазон длины | 500 - 6000мм |
| Соответствие стандартам | ASTM A681, AISI 440C, DIN 1.4125 |
| Условие термообработки | Закаленный и отпущенный |
| Обработка поверхности | Ярко отожженный, Полированный, Шлифованный |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing Нержавеющая сталь для ножей
Технология прецизионного вакуумного плавления
MetalZenith использует передовое вакуумное индукционное плавление с контролируемой атмосферой для достижения исключительной чистоты стали и равномерного распределения карбидов. Наши прецизионные циклы термообработки с компьютерным контролем закалки и отпускания обеспечивают оптимальный баланс твердости и прочности для превосходной производительности резания.
Комплексное испытание на коррозию
MetalZenith проводит обширные испытания на коррозию, включая измерение потенциала питтинга (>300mV по отношению к SCE), испытания на межкристаллитную коррозию по ASTM A262, оценку коррозионной трещинообразования в хлоридных средах и анализ толщины пассивной пленки с использованием технологии XPS для обеспечения максимальной коррозионной стойкости в эксплуатации.
Пользовательская обработка и техническая поддержка
MetalZenith предлагает комплексные услуги по индивидуальной обработке, включая прецизионную механическую обработку, специализированные циклы термообработки, отделку поверхности и оптимизацию геометрии кромки. Наши металлургические инженеры предоставляют техническую поддержку для специфических требований приложений и оптимизации производительности.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
