20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
Сталь H21 имеет сложную микроструктуру, состоящую из закаленной мартенситной матрицы с равномерно распределенными карбидами вольфрама и хрома. Высокое содержание вольфрама обеспечивает исключительную горячую твердость и стойкость к термическому удару, в то время как карбиды хрома улучшают износостойкость и размерную стабильность при повышенных температурах. Тонкое распределение карбидов, достигнутое благодаря контролируемой обработке MetalZenith, обеспечивает оптимальную производительность инструмента.
Процесс термообработки
MetalZenith использует контролируемое аустенитирование при 1150-1180°C, за которым следует закалка в масле или воздухе и несколько циклов отпускания при 550-650°C. Этот точный протокол термообработки оптимизирует баланс между твердостью, прочностью и стойкостью к термическому усталости. Рекомендуется снятие напряжений при 650-700°C для сложных геометрий инструмента, чтобы минимизировать искажения.
Современный процесс производства
MetalZenith использует вакуумное индукционное плавление, за которым следует электрошлаковое переплавление для достижения превосходной чистоты и однородности. Контролируемые операции ковки с точным мониторингом температуры обеспечивают оптимальное течение зерна и распределение карбидов. Наши современные методы контроля качества включают ультразвуковое тестирование и микроструктурный анализ для гарантии целостности инструментальной стали.
Специализированное тестирование качества
MetalZenith проводит комплексное тестирование, включая картирование распределения твердости по Роквеллу, анализ остаточного аустенита с использованием рентгеновской дифракции, оценку распределения карбидов через металлографический анализ и испытания на прочность при термической усталости. Эти специализированные тесты обеспечивают стабильную производительность в условиях жесткой горячей работы и продлевают срок службы инструмента.
Технические соображения, специфичные для применения
Для режущих инструментов H21 обеспечивает отличное сохранение горячей твердости и стойкость к термическому удару. В производстве пресс-форм и матриц превосходная размерная стабильность и стойкость к термической усталости обеспечивают длительный срок службы. Для компонентов прецизионной механики однородная микроструктура и контролируемое термическое расширение обеспечивают надежную производительность. В автомобильных приложениях сочетание износостойкости и прочности H21 делает его идеальным для горячих формовочных матриц и штамповочных инструментов, работающих при повышенных температурах.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 0.28 - 0.35 |
| Хром (Cr) | 3.00 - 3.75 |
| Вольфрам (W) | 9.00 - 9.75 |
| Ванадий (V) | 0.40 - 0.60 |
| Кремний (Si) | 0.15 - 0.40 |
| Марганец (Mn) | 0.15 - 0.40 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.030 |
| Сера (S) | ≤ 0.030 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Твердость (HRC) | 48 - 52 |
| Прочность на сжатие (МПа) | 2800 - 3200 |
| Ударная вязкость (Дж) | 15 - 25 |
| Индекс износостойкости | 8.5 - 9.2 |
| Закаляемость (мм) | 75 - 100 |
| Устойчивость к термическому усталости | Отлично |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность (г/см3) | 8.15 |
| Температура плавления (°C) | 1480 - 1520 |
| Теплопроводность (Вт/м·К) | 24.5 |
| Тепловое расширение (×10??/K) | 11.8 |
| Модуль упругости (ГПа) | 215 |
| Удельная теплоемкость (Дж/кг·К) | 460 |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Детали |
|---|---|
| Доступные формы | Бруски, Блоки, Пластины, Кованые изделия, Индивидуальные формы |
| Диапазон диаметра | 10 - 500мм |
| Диапазон толщины | 5 - 300мм |
| Диапазон длины | 100 - 6000мм |
| Соответствие стандартам | ASTM A681, DIN 1.2581, JIS SKD61 |
| Условия термообработки | Отожженное, Закаленное и Темперированное |
| Обработка поверхности | Горячекатаное, Обработанное, Шлифованное |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing H21 инструментальная сталь
Совершенная технология вакуумного плавления
MetalZenith использует передовое вакуумное индукционное плавление, за которым следует электрошлаковое переплавление (ESR), чтобы достичь исключительной чистоты и однородности в инструментальной стали H21. Наши контролируемые процессы ковки и термообработки обеспечивают оптимальное распределение карбидов и структуру зерна для максимальной стойкости к термическим усталостям и долговечности инструмента.
Комплексное тестирование инструментальной стали
MetalZenith проводит специализированные испытательные протоколы, включая картирование твердости по Роквеллу по секциям инструмента, анализ содержания остаточного аустенита, оценку распределения карбидов и испытания на термическую усталость. Наше обеспечение качества гарантирует стабильную работу в условиях требовательных горячих работ.
Пользовательские услуги термической обработки
MetalZenith предлагает специализированные услуги термообработки, адаптированные к конкретным применениям инструментов, включая индивидуальные циклы закалки, снятие напряжений и обработки для повышения твердости поверхности. Наша металлургическая экспертиза обеспечивает оптимальную производительность инструмента с комплексной технической поддержкой на протяжении всего процесса производства инструмента.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
