20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
Elmax демонстрирует мартенситную микроструктуру с мелкими, равномерно распределенными карбидами ванадия и хрома. Процесс порошковой металлургии обеспечивает исключительное распределение карбидов и устраняет проблемы сегрегации, характерные для традиционно отливных сталей. Это приводит к превосходной структурной целостности и предсказуемым механическим свойствам, необходимым для несущих приложений.
Процесс термообработки
MetalZenith использует закалку в контролируемой атмосфере при 1030-1050°C, за которой следует точное отпускание при 150-200°C для достижения оптимального баланса прочности и вязкости. Наша термообработка с компьютерным управлением обеспечивает равномерные свойства по всему сечению, что критически важно для структурных приложений, требующих стабильной работы при различных условиях нагрузки.
Процесс производства
MetalZenith использует современные методы порошковой металлургии, включая вакуумное плавление, газовую атомизацию и горячее изостатическое прессование (HIP), чтобы производить сталь Elmax с превосходной чистотой и однородностью. Наши контролируемые параметры обработки обеспечивают оптимальный размер и распределение карбидов, что приводит к улучшенной структурной производительности и надежности.
Тестирование структурного качества
Комплексные протоколы тестирования включают оценку сварочной производительности в соответствии со стандартами AWS D1.1, оценку формуемости через испытания на изгиб, испытания на усталостную прочность при циклических нагрузках и испытания на коррозионную стойкость в различных атмосферных условиях. Эти испытания обеспечивают долгосрочную структурную надежность в сложных приложениях.
Соображения по инженерии применения
Для строительства зданий и мостов Elmax обеспечивает исключительное соотношение прочности к весу, позволяя создавать более легкие структурные конструкции. В производстве машин его превосходная усталостная стойкость обеспечивает длительный срок службы при динамических нагрузках. Для производства транспортных средств сочетание высокой прочности и хорошей формуемости позволяет создавать сложные структурные геометрии, сохраняя при этом структурную целостность.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 1.70 |
| Хром (Cr) | 18.00 |
| Ванадий (V) | 3.00 |
| Молибден (Mo) | 1.00 |
| Марганец (Mn) | 0.30 |
| Кремний (Si) | 0.80 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.030 |
| Сера (S) | ≤ 0.030 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Предельная прочность (МПа) | ≥ 1900 |
| Тянущая прочность (МПа) | 2100 - 2300 |
| Удлинение (%) | ≥ 8 |
| Энергия удара при 20°C (Дж) | ≥ 25 |
| Твердость (HRC) | 60 - 64 |
| Прочность на усталость (МПа) | ≥ 850 |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность (г/см3) | 7.80 |
| Температура плавления (°C) | 1420 - 1460 |
| Теплопроводность (Вт/м·К) | 20.5 |
| Тепловое расширение (×10??/K) | 10.8 |
| Модуль упругости (ГПа) | 210 |
| Коэффициент Пуассона | 0.27 - 0.30 |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Детали |
|---|---|
| Доступные формы | Пластины, Бруски, Стержни, Кованые изделия, Индивидуальные формы |
| Диапазон толщины | 10 - 200мм |
| Диапазон ширины | 100 - 2000мм |
| Диапазон длины | 1000 - 12000мм |
| Соответствие стандартам | ASTM A514, AWS D1.1, EN 10025 |
| Условия термообработки | Закаленное и отпускное |
| Обработка поверхности | Горячекатаный, Холоднокатаный, Обработанный |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing Элмакс Сталь
Продвинутая порошковая металлургия обработки
MetalZenith использует современные технологии порошковой металлургии с точным контролем температуры и обработкой в контролируемой атмосфере для достижения оптимального распределения карбидов и структуры зерна. Наша передовая технология производства обеспечивает постоянные механические свойства и превосходную структурную целостность по всему сечению материала.
Комплексное структурное тестирование
MetalZenith проводит обширные испытательные протоколы, специально разработанные для структурных приложений, включая оценку производительности сварки, оценку формовочных возможностей, испытания на усталостную прочность при циклических нагрузках и испытания на атмосферную коррозионную стойкость для обеспечения долгосрочной структурной надежности.
Пользовательские структурные решения
MetalZenith предоставляет индивидуальные услуги по обработке, включая точное резание, индивидуальные графики термообработки и специализированные операции формовки. Наша команда технической поддержки тесно сотрудничает со строительными инженерами для оптимизации свойств материалов в соответствии с конкретными требованиями по несущей способности и условиям окружающей среды.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
