20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
Сталь D3 имеет сложную микроструктуру, состоящую из мартенситной матрицы с равномерно распределенными хромовыми карбидами (M7C3 и M23C6). Высокое содержание углерода (2,0-2,35%) в сочетании с значительным добавлением хрома (11-13%) обеспечивает исключительную износостойкость за счет образования твердых карбидов. Характеристики закалки на воздухе устраняют необходимость в масляном закаливании, что снижает риски деформации и трещин в сложных геометриях инструментов.
Процесс термообработки
MetalZenith использует закалку в контролируемой атмосфере при 980-1020°C с последующим охлаждением на воздухе для достижения оптимальной твердости. Обработка при температуре -80°C применяется для минимизации содержания остаточного аустенита ниже 5%. Двойное отпускание при 150-200°C обеспечивает размерную стабильность и снятие напряжений, сохраняя уровни твердости 58-62 HRC для максимальной производительности инструмента.
Современный процесс производства
Наш производственный процесс начинается с вакуумного индукционного плавления для обеспечения химической однородности и минимизации включений. Электрошлаковая переплавка дополнительно уточняет микроструктуру и устраняет сегрегацию. Контролируемая ковка с точным мониторингом температуры оптимизирует поток зерен и распределение карбидов. Окончательная механическая обработка и шлифовка поддерживают строгие размерные допуски, критически важные для прецизионных инструментальных приложений.
Специализированное качество тестирования
MetalZenith реализует комплексные протоколы тестирования, включая картирование распределения твердости по Роквеллу по всей поперечной сечении, рентгеновский дифракционный анализ для количественной оценки остаточного аустенита (цель <5%), металлографическое исследование размера карбидов и однородности их распределения, а также испытания на усталость с вращающейся балкой при 10^7 циклах. Тестирование размерной стабильности в условиях термического цикла обеспечивает предсказуемую производительность в прецизионных приложениях.
Технические соображения, специфичные для применения
Для применения в режущих инструментах высокая износостойкость и удержание кромки D3 делают его идеальным для операций штамповки и формовки на твердых материалах. В производстве штампов характеристики закалки на воздухе минимизируют деформацию в сложных геометриях. Для подшипников равномерное распределение карбидов обеспечивает стабильные износостойкие характеристики и длительный срок службы. В прецизионной механике размерная стабильность после термообработки обеспечивает строгие допуски. Для автомобильных компонентов сочетание твердости и прочности обеспечивает надежную работу в условиях циклических нагрузок.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 2.00 - 2.35 |
| Хром (Cr) | 11.00 - 13.00 |
| Марганец (Mn) | 0.15 - 0.45 |
| Кремний (Si) | 0.10 - 0.60 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.030 |
| Сера (S) | ≤ 0.030 |
| Ванадий (V) | ≤ 1.00 |
| Молибден (Mo) | ≤ 1.00 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Твердость (HRC) | 58 - 62 |
| Прочность на сжатие (MPa) | ≥ 2800 |
| Ударная вязкость (J) | 15 - 25 |
| Индекс износостойкости | 8.5 - 9.2 |
| Закаляемость (мм) | 75 - 100 |
| Прочность на усталость (MPa) | ≥ 850 |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность (г/см3) | 7.70 |
| Температура плавления (°C) | 1420 - 1460 |
| Теплопроводность (Вт/м·К) | 20.5 |
| Тепловое расширение (×10??/K) | 10.8 |
| Модуль упругости (ГПа) | 210 |
| Коэффициент Пуассона | 0.27 - 0.30 |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Детали |
|---|---|
| Доступные формы | Круги, Плоские, Квадраты, Пластины, Индивидуальные кованые изделия |
| Диапазон диаметра | 10 - 500мм |
| Диапазон толщины | 5 - 200мм |
| Диапазон длины | 100 - 6000мм |
| Соответствие стандартам | ASTM A681, DIN 1.2080, JIS SKD1 |
| Условия термообработки | Отожженное, Закаленное и Темперированное |
| Обработка поверхности | Горячекатаное, Холоднотянутое, Прецизионно отшлифованное |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing Сталь D3
Совершенная технология вакуумного плавления
MetalZenith использует современное вакуумное индукционное плавление, за которым следует электрошлаковое переплавление, чтобы достичь превосходной чистоты и однородного распределения карбидов. Наш контролируемый процесс ковки с точным мониторингом температуры обеспечивает оптимальное течение зерен и устраняет сегрегацию, что приводит к стабильным механическим свойствам по всему сечению материала.
Комплексное тестирование инструментальной стали
Наши специализированные протоколы тестирования включают картирование твердости по Роквеллу по всему сечению, рентгеновский дифракционный анализ для измерения остаточного содержания аустенита, металлографическое исследование равномерности распределения карбидов и испытания на усталость с вращающейся балкой. Эти современные меры контроля качества обеспечивают оптимальную производительность в требовательных приложениях для инструментов.
Пользовательские услуги термической обработки
MetalZenith предлагает индивидуальные решения по термообработке, включая вакуумное закаливание, субнулевую обработку и прецизионное отпускание с использованием печей с контролируемой атмосферой. Наши металлургические инженеры предоставляют техническую поддержку для специфических требований к твердости и оптимизации размерной стабильности, обеспечивая максимальный срок службы и производительность инструмента.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
