20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
Сталь D2 имеет мартенситную микроструктуру с равномерно распределенными хромовыми карбидами (M7C3 и M23C6), что обеспечивает исключительную износостойкость. Высокое содержание углерода (1,4-1,6%) в сочетании с 11-13% хрома создает полустойкий состав, который предлагает хорошую коррозионную стойкость при сохранении превосходной твердости и режущей способности.
Процесс термообработки
MetalZenith использует закалку в контролируемой атмосфере при 1010-1025°C с последующим воздушным охлаждением для достижения оптимальной твердости. Отпуск проводится при 150-540°C в зависимости от требуемых уровней твердости. Наша криогенная обработка при -80°C снижает содержание остаточного аустенита ниже 2%, обеспечивая размерную стабильность и максимальную твердость.
Современный процесс производства
MetalZenith использует вакуумное индукционное плавление, за которым следует электрошлаковая переплавка для обеспечения химической однородности и устранения включений. Контролируемая ковка с точным мониторингом температуры оптимизирует распределение карбидов и зернистую структуру. Наш запатентованный процесс отжига для снятия напряжений минимизирует остаточные напряжения, сохраняя обрабатываемость.
Специализированное качество тестирования
Комплексное тестирование включает картирование твердости по Роквеллу по сечению, рентгеновский дифракционный анализ для содержания остаточного аустенита (обычно <2%), металлографическую оценку распределения и размера карбидов, а также испытания на усталость с вращающейся балкой на 10? циклах. Ультразвуковая инспекция обеспечивает внутреннюю целостность, критически важную для применения в прецизионных инструментах.
Учет специфических приложений
Для режущих инструментов D2 обеспечивает отличное удержание кромки и износостойкость в операциях штамповки и формовки. В производстве форм его размерная стабильность и полируемость делают его идеальным для форм для пластиковых инъекций. Для подшипников комбинация твердости и умеренной прочности обеспечивает долгий срок службы. В прецизионной механике стабильность и обрабатываемость D2 позволяют достигать жестких допусков. Для автомобильных компонентов его износостойкость и прочность поддерживают требования массового производства.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 1.40 - 1.60 |
| Хром (Cr) | 11.00 - 13.00 |
| Молибден (Mo) | 0.70 - 1.20 |
| Ванадий (V) | ≤ 1.10 |
| Кремний (Si) | ≤ 0.60 |
| Марганец (Mn) | ≤ 0.60 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.030 |
| Сера (S) | ≤ 0.030 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Твердость (HRC) | 54 - 62 |
| Прочность на сжатие (MPa) | 2800 - 3200 |
| Ударная вязкость (J) | 15 - 25 |
| Индекс износостойкости | 8.5 - 9.2 |
| Закаляемость (мм) | 75 - 100 |
| Устойчивость к усталости (MPa) | 800 - 1000 |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность (г/см3) | 7.70 |
| Температура плавления (°C) | 1420 - 1460 |
| Теплопроводность (Вт/м·К) | 20.0 |
| Тепловое расширение (×10??/K) | 10.4 |
| Модуль упругости (ГПа) | 210 |
| Коэффициент Пуассона | 0.27 - 0.30 |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Детали |
|---|---|
| Доступные формы | Бруски, Плиты, Блоки, Прецизионные плоские |
| Диапазон диаметра | 10 - 350мм |
| Диапазон толщины | 5 - 200мм |
| Диапазон длины | 500 - 6000мм |
| Соответствие стандартам | ASTM A681, AISI D2, DIN 1.2379 |
| Условия термообработки | Отожженное, Закаленное и Темперированное |
| Поверхностная отделка | Горячекатаное, Холоднотянутое, Прецизионно обработанное |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing Сталь D2
Совершенная технология вакуумного плавления
MetalZenith использует процессы вакуумного индукционного плавления и электрошлакового переплавления с точным контролем температуры для достижения оптимального распределения карбидов и устранения включений. Наши передовые металлургические процессы обеспечивают постоянную твердость и превосходную износостойкость по всему сечению материала.
Комплексное тестирование инструментальной стали
MetalZenith проводит специализированные испытания, включая картирование твердости по Роквеллу по сечению, анализ содержания остаточного аустенита с помощью рентгеновской дифракции, оценку распределения карбидов с помощью металлографического анализа и испытания на усталость с вращающейся балкой для обеспечения оптимальной производительности и долговечности инструмента.
Пользовательские услуги термической обработки
MetalZenith предлагает специализированные услуги термообработки, включая закалку в контролируемой атмосфере, прецизионное отпускание и криогенную обработку. Наши металлургические инженеры предоставляют техническую поддержку для оптимального выбора твердости и рекомендации по геометрии инструмента для конкретных процессов резки и формовки.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
