20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
AISI M42 - это высокоскоростная сталь с содержанием кобальта, обладающая исключательной стойкостью к горячей твердости и износу. Высокое содержание кобальта (8%) обеспечивает превосходную красную твердость, поддерживая целостность режущей кромки при повышенных температурах до 600°C. Сталь содержит сложную карбидную структуру, включая карбиды MC (богатые ванадием), M6C (богатые молибденом) и M23C6, которые способствуют ее выдающейся износостойкости.
Процесс термообработки
Процесс прецизионной термообработки MetalZenith включает предварительный нагрев до 850°C, аустенитизацию при 1220-1240°C в защитной атмосфере, за которой следует закалка в масле или соляной ванне. Тройное отпускание при 540-560°C обеспечивает оптимальную вторичную твердость и размерную стабильность. Наши печи с компьютерным управлением поддерживают однородность температуры в пределах ±5°C на протяжении всего цикла обработки.
Производственное совершенство
MetalZenith использует вакуумное индукционное плавление (VIM), за которым следует электрошлаковая переплавка (ESR), чтобы достичь превосходной чистоты и однородности. Наш маршрут порошковой металлургии предлагает улучшенное распределение карбидов и улучшенные поперечные свойства. Современные процессы ковки и прокатки обеспечивают оптимальную зернистую структуру и механические свойства во всех направлениях.
Стандарты качества и тестирование
Каждая партия проходит комплексное тестирование, включая химический анализ с помощью оптической эмиссионной спектроскопии, проверку механических свойств, микроструктурное исследование и ультразвуковую инспекцию. Наша сертифицированная система качества ISO 9001:2015 обеспечивает полную прослеживаемость и соответствие международным стандартам, включая ASTM A600, DIN EN ISO 4957 и JIS G4403.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 1.05 - 1.15 |
| Марганец (Mn) | ≤ 0.40 |
| Кремний (Si) | ≤ 0.45 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.030 |
| Сера (S) | ≤ 0.030 |
| Хром (Cr) | 3.50 - 4.25 |
| Никель (Ni) | ≤ 0.30 |
| Молибден (Mo) | 9.00 - 10.00 |
| Вольфрам (W) | 1.15 - 1.85 |
| Ванадий (V) | 1.00 - 1.40 |
| Кобальт (Co) | 7.75 - 8.75 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Твердость (в закаленном состоянии) | 65-67 HRC |
| Твердость (закаленная при 540°C) | 64-66 HRC |
| Твердость при горячей температуре (600°C) | 58-60 HRC |
| Устойчивость к растяжению (отожженная) | 850-950 MPa |
| Предел текучести (отожженная) | 550-650 MPa |
| Удлинение (отожженная) | 8-12% |
| Снижение площади (отожженная) | 15-25% |
| Энергия удара (отожженная) | 25-35 J |
| Модуль упругости | 230 GPa |
| Прочность на сжатие | 4200-4800 MPa |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность | 8.25 g/cm³ |
| Температура плавления | 1350-1400°C |
| Теплопроводность (20°C) | 24 W/m·K |
| Коэффициент теплового расширения (20-100°C) | 10.5×10-6/K |
| Коэффициент теплового расширения (20-600°C) | 12.8×10-6/K |
| Удельная теплоемкость | 460 J/kg·K |
| Электрическое сопротивление (20°C) | 0.85 µΩ·m |
| Магнитная проницаемость | Ферромагнитный |
| Температура Кюри | 850°C |
| Тепловая диффузия | 6.3 mm²/s |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Доступные варианты |
|---|---|
| Формы продукта | Круглые прутки, плоские прутки, пластины, листы, кованые блоки, продукты порошковой металлургии |
| Диаметр круглого прутка | 6-300 мм |
| Размеры плоского прутка | Толщина 10-100 мм, ширина до 300 мм |
| Толщина пластины | 10-200 мм |
| Толщина листа | 0.5-10 мм |
| Длина | До 6000 мм (доступны индивидуальные длины) |
| Обработка поверхности | Горячекатаный, холоднокатаный, шлифованный, полированный, обработанный |
| Размерная точность | h9-h11 (точно шлифованный: h7-h8) |
| Соответствие стандартам | ASTM A600, DIN EN ISO 4957, JIS G4403 |
| Состояние | Отожженный, закаленный и отпускной, мягко отожженный |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing AISI M42
Совершенная технология вакуумного плавления
MetalZenith использует современные процессы вакуумного индукционного плавления (VIM) и электрошлакового переплавления (ESR) для производства AISI M42 с исключительной чистотой, минимальными включениями и превосходным распределением карбидов для повышения производительности и долговечности инструмента.
Точное управление термической обработкой
Наши компьютеризированные установки для термической обработки с точным контролем атмосферы обеспечивают стабильные профили твердости и оптимальную микроструктуру. Современные процессы закалки и отпускания обеспечивают однородные свойства по всему сечению материала.
Индивидуальная обработка и глобальные поставки
MetalZenith предлагает комплексную индивидуальную обработку, включая точную механическую обработку, поверхностные обработки и специализированные геометрии. Наша глобальная сеть распределения обеспечивает надежное снабжение с гибкой упаковкой и возможностями доставки точно в срок по всему миру.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
