20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
AISI M2 - это вольфрамово-молибденовая быстрорежущая сталь с отличной горячей твердостью и износостойкостью. Сталь содержит первичные карбиды типов MC (карбид ванадия), M6C (карбид вольфрама-молибдена) и M23C6 (карбид хрома), что обеспечивает превосходные режущие характеристики и срок службы инструмента. Передовая вакуумная плавка MetalZenith обеспечивает равномерное распределение карбидов и минимальную сегрегацию.
Процесс термообработки
Отжиг: Нагрев до 870-900°C, выдержка достаточное время, затем медленное охлаждение для достижения максимальной мягкости (≤255 HB). Закалка: Предварительный нагрев до 650-700°C, затем нагрев до 1210-1230°C в защитной атмосфере, после чего закалка в масле, воздухе или солевом растворе. Отпуск: Двойной отпуск при 540-580°C в течение 2 часов в каждом цикле для достижения желаемой твердости 62-65 HRC.
Процесс производства
MetalZenith использует плавку в электродуговой печи, за которой следует вакуумная индукционная плавка (VIM) и электрошлаковая переплавка (ESR) для обеспечения исключительной чистоты. Горячая ковка выполняется при 1150-950°C с тщательным контролем температуры для оптимизации распределения карбидов. Последующая механическая обработка, термообработка и отделка проводятся с использованием современного оборудования с точным контролем процессов.
Стандарты качества и испытания
Все изделия из стали AISI M2 проходят комплексные испытания, включая химический анализ с помощью оптической эмиссионной спектроскопии, испытания механических свойств, проверку твердости, микроструктурное исследование и ультразвуковую инспекцию. MetalZenith поддерживает сертификат ISO 9001:2015 и предоставляет полную прослеживаемость материалов с сертифицированными отчетами об испытаниях. Передовые системы контроля качества обеспечивают стабильную производительность и надежность в требовательных приложениях.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 0.78-0.88 |
| Марганец (Mn) | 0.15-0.40 |
| Кремний (Si) | 0.20-0.45 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.030 |
| Сера (S) | ≤ 0.030 |
| Хром (Cr) | 3.75-4.50 |
| Молибден (Mo) | 4.50-5.50 |
| Вольфрам (W) | 5.50-6.75 |
| Ванадий (V) | 1.75-2.20 |
| Никель (Ni) | ≤ 0.30 |
| Медь (Cu) | ≤ 0.25 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Твердость (Отожженное) | ≤ 255 HB |
| Твердость (Закаленное и отпускное) | 62-65 HRC |
| Устойчивость к растяжению (Отожженное) | 1030 MPa |
| Предел текучести (Отожженное) | 685 MPa |
| Удлинение (Отожженное) | 10% |
| Снижение площади (Отожженное) | 25% |
| Энергия удара (Отожженное) | 15 J |
| Модуль упругости | 230 GPa |
| Прочность на сжатие | 2800 MPa |
| Предел усталости | 450 MPa |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность | 8.15 g/cm³ |
| Температура плавления | 1480-1520°C |
| Теплопроводность (20°C) | 22 W/m·K |
| Коэффициент теплового расширения (20-100°C) | 10.5×10-6/K |
| Коэффициент теплового расширения (20-200°C) | 11.2×10-6/K |
| Коэффициент теплового расширения (20-400°C) | 12.1×10-6/K |
| Удельная теплоемкость | 460 J/kg·K |
| Электрическое сопротивление (20°C) | 0.65 µΩ·m |
| Магнитная проницаемость | Не магнитный (отожженный) |
| Температура Кюри | Не применимо |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Доступные опции |
|---|---|
| Формы продукта | Круглые прутки, плоские прутки, квадратные прутки, пластины, листы, кованые блоки |
| Диаметр круглого прутка | 6-300 мм |
| Размеры плоского прутка | Толщина 10-100 мм, ширина до 300 мм |
| Толщина пластины | 10-200 мм |
| Длина | До 6000 мм (доступны индивидуальные длины) |
| Обработка поверхности | Горячекатаный, холоднокатаный, обработанный, шлифованный, полированный |
| Размерная точность | h9, h10, h11 (доступны индивидуальные допуски) |
| Соответствие стандартам | ASTM A600, DIN EN ISO 4957, JIS G4403, GB/T 9943 |
| Условия термообработки | Отожженный, закаленный и отпуск, мягко отожженный |
| Классы качества | Стандартный класс, премиум класс, авиационный класс |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing AISI M2
Совершенная технология вакуумного плавления
MetalZenith использует современные процессы вакуумного индукционного плавления (VIM) и электрошлакового переплавления (ESR) для производства ультра-чистой стали AISI M2 с минимальными включениями, что обеспечивает превосходные механические свойства и улучшенную производительность инструмента.
Точное управление термической обработкой
Наши компьютеризированные установки для термической обработки с точным мониторингом температуры и контролем атмосферы гарантируют оптимальное распределение карбидов и однородность твердости по всему материалу, обеспечивая стабильную работу в условиях высоких требований.
Комплексные услуги по настройке
MetalZenith предлагает обширные возможности настройки, включая конкретные размерные допуски, отделку поверхности и условия термообработки. Наша глобальная цепочка поставок обеспечивает надежную доставку по всему миру с полным техническим обслуживанием и консультационными услугами в области инженерии.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
