20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
AISI D3 - это инструментальная сталь с высоким содержанием углерода и хрома, обладающая лейдебуритной микроструктурой, содержащей первичные и эвтектические карбиды. Сталь демонстрирует отличную износостойкость благодаря наличию твердых хромовых карбидов (Cr7C3 и Cr23C6), распределенных по мартенситной матрице. Контролируемый процесс затвердевания MetalZenith обеспечивает равномерное распределение карбидов и минимизирует их сегрегацию.
Процесс термообработки
Отжиг: Нагрев до 870-900°C, выдержка 2-4 часа, медленное охлаждение до 650°C со скоростью 10-20°C/час, затем воздушное охлаждение. Закалка: Предварительный нагрев до 650-700°C, затем нагрев до 1000-1020°C, воздушное охлаждение или закалка в масле для тонких секций. Темперирование: 150-540°C в зависимости от требуемой твердости, обычно 2-3 цикла для снятия напряжений и обеспечения размерной стабильности.
Процесс производства
MetalZenith производит AISI D3 с использованием плавки в электродуговой печи, за которой следует рафинирование в ковше и вакуумное дегазирование. Сталь отливается в слитки или непрерывно отливаемые заготовки, затем горячей ковкой или прокаткой доводится до требуемых размеров. Наш контролируемый процесс охлаждения предотвращает чрезмерное осаждение карбидов и обеспечивает оптимальную микроструктуру. Все продукты проходят процесс снятия напряжений и точной механической обработки по мере необходимости.
Стандарты качества
MetalZenith поддерживает строгий контроль качества на протяжении всего производства, соблюдая спецификации ASTM A681 и стандарты ISO 9001:2015. Каждая партия проходит химический анализ с использованием оптической эмиссионной спектроскопии, испытания на твердость, микроструктурное исследование и ультразвуковое тестирование на внутреннюю целостность. Сертификаты на материалы включают полную прослеживаемость от сырья до готовой продукции, обеспечивая постоянное качество и производительность.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 2.00 - 2.35 |
| Хром (Cr) | 11.00 - 13.50 |
| Марганец (Mn) | 0.15 - 0.45 |
| Кремний (Si) | 0.10 - 0.60 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.030 |
| Сера (S) | ≤ 0.030 |
| Ванадий (V) | ≤ 1.00 |
| Молибден (Mo) | ≤ 1.00 |
| Никель (Ni) | ≤ 0.30 |
| Медь (Cu) | ≤ 0.25 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Твердость (в закаленном состоянии) | 58-62 HRC |
| Твердость (отожженное) | ≤ 255 HB |
| Устойчивость к растяжению (отожженное) | 965 MPa |
| Предельная прочность (отожженное) | 620 MPa |
| Удлинение (отожженное) | 8% |
| Снижение площади (отожженное) | 15% |
| Энергия удара (отожженное) | 20 J |
| Прочность на сжатие | 2800 MPa |
| Модуль Юнга | 210 GPa |
| Предельная усталостная прочность | 450 MPa |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7.70 g/cm³ |
| Температура плавления | 1420-1460°C |
| Теплопроводность (20°C) | 20 W/m·K |
| Коэффициент теплового расширения (20-100°C) | 10.5×10-6/K |
| Коэффициент теплового расширения (20-200°C) | 11.2×10-6/K |
| Коэффициент теплового расширения (20-400°C) | 12.1×10-6/K |
| Удельная теплоемкость | 460 J/kg·K |
| Электрическое сопротивление (20°C) | 0.55 µΩ·m |
| Магнитная проницаемость | Ферромагнитный |
| Температура Кюри | 760°C |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Доступные варианты |
|---|---|
| Формы продукта | Круглые прутки, плоские прутки, пластины, блоки, кованые изделия |
| Диаметр круглого прутка | 10-500 мм |
| Размеры плоского прутка | Толщина 10-200 мм, ширина до 500 мм |
| Толщина пластины | 20-300 мм |
| Стандартная длина | 3000-6000 мм (доступны индивидуальные длины) |
| Обработка поверхности | Горячекатаная, отожженная, шлифованная, обработанная |
| Допуск по размерам | ±0.1 мм до ±0.5 мм (в зависимости от размера) |
| Соответствие стандартам | ASTM A681, DIN 1.2080, JIS SKD1 |
| Условия термообработки | Отожженная, закаленная и отпускная |
| Классы качества | Стандартный, премиум, авиационный класс |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing AISI D3
Современная вакуумная плавильная технология
MetalZenith использует современные процессы вакуумного индукционного плавления (VIM) и электрошлакового переплавления (ESR) для производства ультра-чистой стали AISI D3 с минимальными включениями и превосходным распределением карбидов, что обеспечивает стабильную производительность и длительный срок службы инструмента.
Точное управление термической обработкой
Наши компьютеризированные установки термической обработки с печами в защитной атмосфере обеспечивают точный контроль температуры и равномерное распределение твердости. Совершенные процессы закалки и отпускания оптимизируют баланс между твердостью и прочностью для конкретных применений.
Комплексные услуги по настройке
MetalZenith предлагает обширные возможности настройки, включая точную механическую обработку, обработку поверхностей и специализированные циклы термической обработки. Наша техническая команда предоставляет рекомендации, специфичные для применения, и может изменять химический состав в рамках спецификаций AISI D3, чтобы удовлетворить уникальные требования клиентов.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
