20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
AISI D2 - это инструментальная сталь с высоким содержанием углерода и хрома, обладающая отличной износостойкостью благодаря высокому объему хромовых карбидов. Сталь обладает свойствами закалки в воздухе, что позволяет достигать полной закалки в толстых секциях без необходимости в жестких охлаждающих средах. Микроструктура состоит из мартенситной матрицы с равномерно распределенными хромовыми карбидами (типы M7C3 и M23C6), которые обеспечивают исключительную стойкость к абразивному износу.
Процесс термообработки
Контролируемый процесс термообработки MetalZenith включает отжиг при 870-900°C, за которым следует медленное охлаждение для достижения максимальной обрабатываемости. Закалка проводится при 1010-1030°C в защитной атмосфере, после чего следует воздушное охлаждение или закалка в масле для меньших секций. Отпуск проводится при 150-540°C в зависимости от требуемого уровня твердости, обычно достигая 58-62 HRC для оптимальной производительности.
Процесс производства
Наш процесс производства начинается с вакуумного индукционного плавления (VIM) для обеспечения химической однородности и чистоты. Сталь подвергается электрошлаковому переплаву (ESR) для дальнейшей очистки и улучшения качества. Горячая ковка выполняется в температурном диапазоне 1150-850°C, за которой следует контролируемое охлаждение. Все продукты проходят комплексное тестирование, включая ультразвуковое обследование, химический анализ и проверку механических свойств.
Стандарты качества и сертификаты
MetalZenith поддерживает строгий контроль качества в соответствии с стандартами ISO 9001:2015, ASTM A681 и EN ISO 4957. Наша программа обеспечения качества включает инспекцию входящих материалов, мониторинг в процессе и тестирование конечного продукта. Все отгрузки включают сертификаты испытаний материалов с полным химическим анализом, механическими свойствами и проверкой размеров. Возможности неразрушающего контроля включают ультразвуковые, магнитные и методы инспекции с использованием проникающих красителей.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 1.40 - 1.60 |
| Хром (Cr) | 11.00 - 13.00 |
| Молибден (Mo) | 0.70 - 1.20 |
| Ванадий (V) | 1.10 макс |
| Марганец (Mn) | 0.60 макс |
| Кремний (Si) | 0.60 макс |
| Фосфор (P) | 0.030 макс |
| Сера (S) | 0.030 макс |
| Никель (Ni) | 0.30 макс |
| Медь (Cu) | 0.25 макс |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение | Состояние |
|---|---|---|
| Упругость | 685 MPa | Отожженное |
| Предел текучести | 450 MPa | Отожженное |
| Удлинение | 8% | Отожженное |
| Снижение площади | 15% | Отожженное |
| Твердость (отожженное) | 217 HB макс | Отожженное |
| Твердость (закаленное) | 58-62 HRC | Закаленное и отпускное |
| Энергия удара (Charpy V) | 15-25 J | Закаленное и отпускное |
| Модуль упругости | 210 GPa | Комнатная температура |
| Предел усталости | 350 MPa | 107 циклов |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение | Температура |
|---|---|---|
| Плотность | 7.70 g/cm³ | 20°C |
| Температура плавления | 1421°C | - |
| Теплопроводность | 20.0 W/m·K | 20°C |
| Теплопроводность | 25.1 W/m·K | 200°C |
| Коэффициент теплового расширения | 10.4×10-6/K | 20-100°C |
| Коэффициент теплового расширения | 11.9×10-6/K | 20-400°C |
| Удельная теплоемкость | 460 J/kg·K | 20°C |
| Электрическое сопротивление | 0.55 µΩ·m | 20°C |
| Магнитная проницаемость | Ферромагнитный | Комнатная температура |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Доступные варианты |
|---|---|
| Формы продукта | Круглые прутки, плоские прутки, пластины, листы, блоки, кованые изделия |
| Диаметр круглого прутка | 6mm - 500mm |
| Размеры плоского прутка | Толщина: 3-100mm, Ширина: 10-300mm |
| Толщина пластины | 6mm - 200mm |
| Толщина листа | 0.5mm - 6mm |
| Длина | До 6000mm (доступны индивидуальные длины) |
| Стандарты | ASTM A681, EN ISO 4957, JIS SKD11, GB Cr12Mo1V1 |
| Обработка поверхности | Горячекатаный, холоднокатаный, шлифованный, полированный |
| Допуск по размерам | h9 до h11 (холоднокатаный), ±0.5mm (горячекатаный) |
| Состояние | Отожженный, нормализованный, закаленный и отпускной |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing AISI D2
Совершенная технология вакуумного плавления
MetalZenith использует процессы вакуумной индукционной плавки (VIM) и электрошлаковой переплавки (ESR) для достижения исключительной чистоты стали с минимальным количеством включений. Наша плавка в контролируемой атмосфере обеспечивает равномерное распределение карбидов и превосходную однородность материала по всему сечению.
Точное управление термической обработкой
Наши компьютеризированные установки для термической обработки оснащены точными системами мониторинга температуры и контроля атмосферы. Это обеспечивает оптимальную однородность твердости, размерную стабильность и постоянные механические свойства с вариациями твердости в пределах ±1 HRC по всей детали.
Комплексные услуги по настройке
MetalZenith предлагает полную настройку, включая точную обработку, термическую обработку в соответствии с требованиями заказчика и услуги по отделке поверхности. Наша глобальная сеть поставок обеспечивает надежную доставку с полной сертификацией материалов и технической поддержкой для специфических требований применения.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
