20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
AISI 52100 - это закаляемая, высокоуглеродистая хромистая сталь для подшипников с исключительной закаливаемостью и износостойкостью. Микроструктура стали состоит из мелкого перлита в отожженном состоянии, превращающегося в мартенсит с равномерно распределенными хромовыми карбидами при закалке. Это уникальное распределение карбидов обеспечивает превосходную стойкость к усталости при качении и размерную стабильность в условиях высоких нагрузок.
Процесс термообработки
MetalZenith применяет точные протоколы термообработки для AISI 52100, включая аустенитизацию при 820-860°C, за которой следует закалка в масле или воздухе для достижения оптимальной твердости. Отжиг проводится при 150-200°C для снятия внутренних напряжений при сохранении максимальной твердости. Наши печи с контролируемой атмосферой обеспечивают стабильные результаты и предотвращают декарбонизацию, что критично для применения в подшипниках.
Производственное совершенство
Наша передовая технология электродуговых печей в сочетании с металлургией в ковшах и вакуумным дегазацией производит AISI 52100 с исключительной чистотой и однородностью. Процессы вторичной переработки удаляют вредные включения, в то время как контролируемая кристаллизация обеспечивает равномерное распределение карбидов. Горячая обработка и прецизионная механическая обработка позволяют поставлять компоненты в точном соответствии с требованиями.
Стандарты качества и испытания
MetalZenith поддерживает строгий контроль качества через комплексные испытания, включая химический анализ, проверку механических свойств, ультразвуковую инспекцию и микроструктурное исследование. Все продукты соответствуют международным стандартам, включая ASTM A295, EN 100Cr6 и JIS SUJ2, с полной прослеживаемостью материалов и сертифицированными отчетами об испытаниях для каждой отгрузки.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 0.98 - 1.10 |
| Хром (Cr) | 1.30 - 1.60 |
| Марганец (Mn) | 0.25 - 0.45 |
| Кремний (Si) | 0.15 - 0.35 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.025 |
| Сера (S) | ≤ 0.025 |
| Никель (Ni) | ≤ 0.25 |
| Медь (Cu) | ≤ 0.25 |
| Молибден (Mo) | ≤ 0.10 |
| Алюминий (Al) | ≤ 0.050 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Устойчивость к растяжению (Отожженное) | 850 - 1000 МПа |
| Предел текучести (Отожженное) | 540 - 650 МПа |
| Удлинение (Отожженное) | 12 - 18% |
| Снижение площади (Отожженное) | 35 - 45% |
| Твердость (Отожженное) | 255 - 285 HB |
| Твердость (Закаленное и отпускное) | 60 - 67 HRC |
| Энергия удара (Отожженное) | 15 - 25 Дж |
| Предел усталости (Ротационная балка) | 400 - 500 МПа |
| Модуль Юнга | 210 ГПа |
| Коэффициент Пуассона | 0.27 - 0.30 |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7.81 g/cm³ |
| Температура плавления | 1424 - 1460°C |
| Теплопроводность (20°C) | 42.7 W/m·K |
| Коэффициент теплового расширения (20-100°C) | 11.5×10-6/K |
| Удельная теплоемкость | 460 J/kg·K |
| Электрическое сопротивление (20°C) | 0.25 µΩ·m |
| Магнитная проницаемость | Ферромагнитный |
| Температура Кюри | 760°C |
| Тепловая диффузия (20°C) | 11.9 mm²/s |
| Сила намагничивания (закаленная) | 8000 - 12000 A/m |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Доступные варианты |
|---|---|
| Формы продукта | Круглые прутки, квадратные прутки, плоские прутки, пластины, листы, трубы, кованые изделия |
| Диаметр круглого прутка | 6mm - 300mm |
| Толщина пластины | 5mm - 100mm |
| Толщина листа | 0.5mm - 5mm |
| Стандартные длины | 3m, 6m, 12m (доступны индивидуальные длины) |
| Поверхностная отделка | Горячекатаная, холоднокатаная, обработанная, шлифованная, полированная |
| Класс допуска | h9, h10, h11 (доступны точные допуски) |
| Условия термообработки | Отожженная, нормализованная, закаленная и отпускная |
| Соответствие стандартам | ASTM A295, SAE 52100, EN 100Cr6, JIS SUJ2 |
| Классы качества | Стандартный класс, класс подшипников, класс инструментов |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing AISI 52100
Современная технология вакуумного дегазации
MetalZenith использует современные процессы вакуумной дегазации и рафинирования в ковше для достижения ультранизкого содержания включений и превосходной чистоты стали, что приводит к AISI 52100 с улучшенным сроком службы при усталостных нагрузках и надежностью для критически важных подшипниковых приложений.
Точное управление термической обработкой
Наши компьютеризированные установки для термической обработки с точным мониторингом температуры и печами с контролируемой атмосферой обеспечивают оптимальное распределение карбидов и постоянную твердость по всему материалу, соответствуя самым строгим требованиям качества.
Комплексное тестирование и настройка
MetalZenith предоставляет полную отслеживаемость материалов с сертифицированными испытательными отчетами, ультразвуковыми проверками и возможностями индивидуальной обработки, включая различные отделки поверхностей, размерные допуски и решения по упаковке, адаптированные к конкретным требованиям клиентов.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
