20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
EN 1.4125 - это высокоуглеродная мартенситная нержавеющая сталь с сложной микроструктурой, состоящей из матрицы мартенсита с равномерно распределенными хромовыми карбидами. Высокое содержание углерода (0.95-1.20%) в сочетании с хромом (16-18%) обеспечивает исключительную твердость и износостойкость при сохранении адекватной коррозионной стойкости. Сталь демонстрирует отличную закаливаемость и может достигать равномерной твердости по значительным поперечным сечениям.
Процесс термообработки
Оптимизированный процесс термообработки MetalZenith начинается с отжига при 850-900°C, за которым следует медленное охлаждение для достижения максимальной обрабатываемости. Закалка выполняется аустенитизацией при 1010-1050°C, за которой следует закалка в масле или воздухе для достижения максимальной твердости. Отпуск при 150-200°C снижает хрупкость, сохраняя при этом высокую твердость (58-62 HRC). Множественные циклы отпуска обеспечивают снятие напряжений и размерную стабильность.
Совершенство производственного процесса
Наш производственный процесс использует вакуумное индукционное плавление (VIM) для начального плавления, за которым следует электрошлаковая переплавка (ESR) для достижения исключительной чистоты и однородности. Горячая ковка и прокатка выполняются в контролируемых температурных диапазонах для оптимизации зернистой структуры. Операции холодной обработки включают точное вытягивание, шлифование и механическую обработку для достижения строгих размерных допусков и превосходной отделки поверхности.
Стандарты качества и испытания
MetalZenith соблюдает международные стандарты, включая EN 10088-3, ASTM A276 и JIS G4303. Наш комплексный протокол испытаний включает химический анализ с помощью оптической эмиссионной спектроскопии, механические испытания по ASTM E8, испытания на твердость по ASTM E18 и ультразвуковую инспекцию по ASTM A388. Анализ микроструктуры и определение размера зерна обеспечивают оптимальные металлургические свойства. Все продукты поставляются с сертифицированными отчетами об испытаниях и полной документацией по отслеживаемости материалов.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 0.95 - 1.20 |
| Кремний (Si) | ≤ 1.00 |
| Марганец (Mn) | ≤ 1.00 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.040 |
| Сера (S) | ≤ 0.030 |
| Хром (Cr) | 16.00 - 18.00 |
| Молибден (Mo) | 0.40 - 0.80 |
| Никель (Ni) | ≤ 0.60 |
| Медь (Cu) | ≤ 0.50 |
| Азот (N) | ≤ 0.11 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Упругость (закаленное и отожженное) | 1900 - 2100 МПа |
| Предел текучести (0.2% доказательство) | ≥ 1650 МПа |
| Удлинение (A5) | 2 - 8% |
| Сокращение площади | 15 - 25% |
| Твердость (закаленное и отожженное) | 58 - 62 HRC |
| Твердость (отожженное) | ≤ 269 HB |
| Энергия удара (Charpy V-образный надрез при 20°C) | 15 - 25 Дж |
| Предел усталости (107 циклов) | 800 - 900 МПа |
| Модуль Юнга | 200 - 220 ГПа |
| Сдвиговой модуль | 81 ГПа |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7.70 g/cm³ |
| Температура плавления | 1450 - 1510°C |
| Теплопроводность (20°C) | 24.2 W/m·K |
| Коэффициент теплового расширения (20-100°C) | 10.4×10-6/K |
| Коэффициент теплового расширения (20-200°C) | 10.8×10-6/K |
| Удельная теплоемкость | 460 J/kg·K |
| Электрическое сопротивление (20°C) | 0.60 µΩ·m |
| Магнитная проницаемость (закаленная) | Ферромагнитная |
| Магнитная проницаемость (отожженная) | Ферромагнитная |
| Температура Кюри | ~750°C |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Доступные варианты |
|---|---|
| Формы продукта | Круглые прутки, плоские прутки, пластины, листы, полосы, проволока, трубы |
| Диаметр круглого прутка | 6 - 300 мм |
| Размеры плоского прутка | Толщина 10-100 мм, ширина 20-300 мм |
| Толщина пластины | 6 - 80 мм |
| Толщина листа | 0.5 - 6 мм |
| Диаметр проволоки | 0.1 - 10 мм |
| Обработка поверхности | Горячекатаный, холоднокатаный, шлифованный, полированный, травленный |
| Состояние | Отожженный, закаленный и отпускной, термически обработанный |
| Стандарты | EN 10088, ASTM A276, A314, A479, JIS G4303, DIN 17440 |
| Размерная точность | h9 до h11 (прутки), ±0.1 мм (лист) |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing 1.4125
Совершенная технология вакуумного плавления
MetalZenith использует процессы вакуумного индукционного плавления (VIM) и электрошлакового переплавления (ESR) для достижения исключительной чистоты и однородности стали. Наше плавление в контролируемой атмосфере устраняет включения и обеспечивает равномерное распределение карбидов, что приводит к превосходным механическим свойствам и увеличенному сроку службы для критически важных подшипниковых приложений.
Точность в термической обработке превосходства
Наши современные установки для термической обработки оснащены печами с компьютерным управлением, обеспечивающими точный контроль температуры и атмосферы. Мы достигаем оптимальных уровней твердости до 60 HRC, сохраняя отличную прочность благодаря тщательно контролируемым процессам аустенитирования, закалки и отпускания, что обеспечивает постоянные механические свойства по всему сечению материала.
Комплексная система контроля качества
MetalZenith реализует строгую систему управления качеством с 100% химическим анализом, механическими испытаниями и ультразвуковой инспекцией. Наша современная испытательная лаборатория предоставляет полную характеристику материалов, включая анализ микроструктуры, обеспечивая соответствие каждой партии международным стандартам с полной документацией по прослеживаемости.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
