20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
Сталь EN31 демонстрирует мартенситную микроструктуру после закалки, с равномерно распределенными хромовыми карбидами, которые обеспечивают исключительную износостойкость и размерную стабильность. Высокое содержание углерода позволяет глубоко закаливать, в то время как добавление хрома улучшает закаливаемость и коррозионную стойкость. Контролируемая морфология карбидов MetalZenith обеспечивает оптимальный баланс между твердостью и прочностью для конструкционных приложений.
Процесс термообработки
MetalZenith использует точные циклы термообработки, включая сфероидизацию при 750-780°C для улучшения обрабатываемости, за которой следует закалка при 820-860°C с контролируемым закаливанием в масле или солевых ваннах. Отпуск при 150-200°C достигает оптимального сохранения твердости, одновременно снимая внутренние напряжения. Наши печи с компьютерным управлением обеспечивают равномерный нагрев и точный контроль температуры на протяжении всего процесса.
Отличие в производстве
Наш продвинутый производственный процесс включает вакуумное дегазирование для минимизации содержания водорода и образования включений. Контролируемые операции ковки и прокатки оптимизируют поток зерна и устраняют внутренние дефекты. Системы качества MetalZenith включают 100% ультразвуковое тестирование и магнитно-частицкую инспекцию для обеспечения структурной целостности в критических приложениях.
Специализированное качество тестирования
Сталь EN31 проходит комплексное тестирование, включая испытания на усталость с вращающейся балкой для оценки пределов выносливости, анализ размерной стабильности при термическом цикле и специализированные испытания на срок службы подшипников. Наши лаборатории проводят тщательные исследования закаливаемости, измерения остаточных напряжений и микроструктурный анализ для обеспечения стабильной работы в требовательных конструкционных условиях.
Инженерные приложения
Для механических производственных приложений EN31 обеспечивает исключительную износостойкость в системах подшипников с высокой нагрузкой и компонентах прецизионной механики. В производстве автомобилей его превосходная прочность на усталость делает его идеальным для компонентов трансмиссии и элементов подвески. Размерная стабильность и сохранение твердости стали обеспечивают надежную работу в общих инженерных приложениях, требующих длительного срока службы и минимального обслуживания.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 0.95 - 1.10 |
| Хром (Cr) | 1.30 - 1.60 |
| Марганец (Mn) | 0.25 - 0.45 |
| Кремний (Si) | 0.15 - 0.35 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.025 |
| Сера (S) | ≤ 0.025 |
| Никель (Ni) | ≤ 0.30 |
| Медь (Cu) | ≤ 0.25 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Предельная прочность (МПа) | ≥ 1900 |
| Тянущая прочность (МПа) | 2100 - 2400 |
| Удлинение (%) | ≥ 8 |
| Энергия удара при 20°C (Дж) | ≥ 15 |
| Твердость (HRC) | 60 - 67 |
| Прочность на усталость (МПа) | ≥ 900 |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность (г/см3) | 7.81 |
| Температура плавления (°C) | 1420 - 1460 |
| Теплопроводность (Вт/м·К) | 42.7 |
| Тепловое расширение (×10??/К) | 12.3 |
| Модуль упругости (ГПа) | 210 |
| Коэффициент Пуассона | 0.27 - 0.30 |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Детали |
|---|---|
| Доступные формы | Брусья, Стержни, Трубки, Кованые изделия, Прецизионный прокат |
| Диапазон диаметра | 10 - 300мм |
| Диапазон длины | 1000 - 6000мм |
| Обработка поверхности | Горячекатаный, Холоднотянутый, Шлифованный, Полированный |
| Соответствие стандартам | ASTM A295, ISO 683-17, EN 10084, JIS G4805 |
| Условие термообработки | Отожженный, Закаленный и Темперированный, Сфероидизированный |
| Класс допуска | h9, h11 (Холоднотянутый), ±0.5мм (Горячекатаный) |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing Сталь EN31 (52100)
Совершенная технология вакуумного плавления
MetalZenith использует процессы вакуумного индукционного плавления и электрошлакового переплавления для достижения ультра-чистой стали с минимальным количеством включений. Наши процессы в контролируемой атмосфере обеспечивают оптимальное распределение карбидов и повышенный срок службы при усталостных нагрузках, что критически важно для высокопроизводительных конструктивных приложений, требующих исключительной надежности.
Комплексное тестирование производительности
Наш сталь EN31 проходит обширные испытания, включая испытания на ударную вязкость по Шарпи, анализ усталости вращающейся балки и специализированную оценку срока службы подшипников. Мы проводим тщательную оценку закаливаемости, размерной стабильности и паттернов остаточных напряжений, чтобы обеспечить оптимальную производительность в требовательных структурных условиях.
Услуги прецизионной термической обработки
MetalZenith предлагает индивидуальные решения по термообработке, включая сквозное закаливание, цементацию и прецизионное отпускание с использованием печей с компьютерным управлением. Наша металлургическая экспертиза обеспечивает оптимальное развитие микроструктуры и оптимизацию механических свойств для конкретных структурных приложений.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
