20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
GB 9Cr18Mo - это высокоуглеродная мартенситная нержавеющая сталь с отличной закаливаемостью благодаря сбалансированному содержанию хрома и молибдена. Сталь демонстрирует полностью мартенситную структуру после закалки, обеспечивая исключительную износостойкость и размерную стабильность. Добавление молибдена улучшает коррозионную стойкость и повышает закаливаемость, сохраняя при этом хорошую обрабатываемость в отожженном состоянии.
Процесс термообработки
MetalZenith применяет точные протоколы термообработки для оптимизации характеристик GB 9Cr18Mo. Отжиг проводится при 840-880°C с последующим медленным охлаждением для достижения максимальной обрабатываемости. Закалка включает нагрев до 1010-1050°C с масляным или воздушным закаливанием, за которым следует отпуск при 150-200°C для достижения целевой твердости 58-62 HRC. Обработка остаточных напряжений при 650-700°C может быть применена для минимизации остаточных напряжений.
Совершенство производственного процесса
Наш производственный процесс начинается с вакуумного индукционного плавления с использованием первоклассных сырьевых материалов для обеспечения химической однородности и минимизации включений. Электрошлаковая переплавка дополнительно уточняет структуру стали, за которой следуют горячая ковка и прокатные операции в контролируемых условиях. Процессы холодной обработки, включая вытяжку, прокатку и механическую обработку, выполняются с использованием современного оборудования для поддержания строгих размерных допусков и превосходного качества поверхности.
Стандарты качества и испытания
MetalZenith соблюдает стандарты GB/T 1220, ASTM A276 и EN 10088. Комплексные испытания включают химический анализ с помощью оптической эмиссионной спектроскопии, проверку механических свойств через испытания на растяжение и твердость, а также микроструктурное исследование с использованием металлографических методов. Методы неразрушающего контроля, включая ультразвуковую инспекцию и магнитно-частичное испытание, обеспечивают внутреннюю целостность. Каждая производственная партия проходит мониторинг статистического контроля процессов для гарантии постоянного качества и характеристик производительности.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 0.85-1.00 |
| Кремний (Si) | ≤ 0.80 |
| Марганец (Mn) | ≤ 0.80 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.035 |
| Сера (S) | ≤ 0.030 |
| Хром (Cr) | 17.0-19.0 |
| Молибден (Mo) | 0.40-0.80 |
| Никель (Ni) | ≤ 0.60 |
| Медь (Cu) | ≤ 0.30 |
| Ванадий (V) | ≤ 0.15 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение | Состояние |
|---|---|---|
| Упругость на разрыв | ≥ 1960 MPa | Закаленный и отпущенный |
| Предел текучести (0.2%) | ≥ 1570 MPa | Закаленный и отпущенный |
| Удлинение | ≥ 8% | Закаленный и отпущенный |
| Снижение площади | ≥ 25% | Закаленный и отпущенный |
| Твердость (HRC) | 58-62 | Закаленный и отпущенный |
| Энергия удара (KV) | ≥ 15 J | Комнатная температура |
| Предельная усталость | 850 MPa | 10&sup7; циклов |
| Модуль Юнга | 200 GPa | Комнатная температура |
| Коэффициент Пуассона | 0.27-0.30 | Комнатная температура |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение | Температура |
|---|---|---|
| Плотность | 7.75 g/cm³ | 20°C |
| Температура плавления | 1480-1530°C | - |
| Теплопроводность | 24.2 W/m·K | 20°C |
| Коэффициент теплового расширения | 10.4×10-6/K | 20-100°C |
| Удельная теплоемкость | 460 J/kg·K | 20°C |
| Электрическое сопротивление | 0.60 µΩ·m | 20°C |
| Магнитная проницаемость | Ферромагнитный | Закаленный |
| Температура Кюри | 760°C | - |
| Тепловая диффузия | 6.8×10-6 m²/s | 20°C |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Доступные опции | Стандарты |
|---|---|---|
| Формы продукта | Круглые прутки, плоские прутки, пластины, листы, полосы, проволока, кованые изделия | GB/T 1220, ASTM A276 |
| Диаметр круглого прутка | 6-300 мм | Горячекатаный, холоднотянутый |
| Размеры плоского прутка | Толщина 10-100 мм, ширина до 300 мм | Горячекатаный, обработанный |
| Толщина пластины | 6-80 мм | Горячекатаный, отожженный |
| Толщина листа | 0.5-6.0 мм | Холоднокатаный, отожженный |
| Диаметр проволоки | 0.1-10 мм | Холоднотянутый, отожженный |
| Отделка поверхности | Черный, травленный, шлифованный, полированный, ярко отожженный | Ra 0.1-3.2 µm |
| Длина | 3-12 метров (стандарт), доступные индивидуальные длины | Фиксированная или случайная |
| Допуск по размерам | h9-h11 (прутки), ±0.1-0.5 мм (пластины/листы) | ISO 2768, GB/T 1804 |
| Условия термообработки | Отожженный, закаленный и отпуск, обработанный раствором | По спецификации клиента |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing GB 9Cr18Mo
Совершенная технология вакуумного плавления
MetalZenith использует процессы вакуумного индукционного плавления (VIM) и электрошлакового переплавления (ESR) для достижения ультранизкого содержания включений и превосходной химической однородности в производстве GB 9Cr18Mo, обеспечивая стабильную производительность и длительный срок службы.
Точное управление термической обработкой
Наши компьютеризированные установки для термической обработки обеспечивают точный контроль температуры и атмосферы в процессе закалки и отпускания, обеспечивая оптимальную микроструктуру и механические свойства с минимальными искажениями и отличной размерной стабильностью.
Всеобъемлющие возможности настройки
MetalZenith предлагает обширные возможности настройки, включая специальные размеры, отделки поверхности и условия термообработки. Наша техническая команда предоставляет решения, специфичные для приложений, с быстрым прототипированием и гибкими объемами заказов для удовлетворения разнообразных требований клиентов.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
