20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
EN 100CrMo7 - это закаляемая сталь для подшипников с исключительной закаливаемостью благодаря содержанию хрома и молибдена. Высокое содержание углерода (0.95-1.05%) обеспечивает необходимую твердость для применения в подшипниках, в то время как хром (1.35-1.65%) улучшает износостойкость и закаливаемость. Молибден (0.15-0.25%) улучшает прочность и снижает хрупкость при отпуске, что делает эту сталь идеальной для подшипниковых приложений с высоким напряжением.
Процесс термообработки
Собственный процесс термообработки MetalZenith начинается с сфероидизирующего отжига при 750-780°C для оптимизации обрабатываемости. Закалка проводится при 820-860°C с последующим масляным закаливанием для достижения мартенситной структуры. Отпуск при 150-200°C обеспечивает оптимальный баланс твердости (60-64 HRC) и прочности. Контролируемые скорости охлаждения и управление атмосферой обеспечивают минимальные деформации и оптимальную микроструктуру.
Процесс производства
Производство начинается с плавки в электродуговой печи, за которой следует металлургия в ковше для точного контроля химического состава. Вакуумная дегазация удаляет водород и снижает содержание включений. Непрерывная литье или литье слитков сопровождается горячей прокаткой или ковкой для достижения необходимых размеров. Контролируемое охлаждение и процессы термообработки MetalZenith обеспечивают стабильные свойства по всему сечению материала.
Стандарты качества и испытания
Все продукты EN 100CrMo7 проходят комплексные испытания, включая химический анализ, проверку механических свойств, ультразвуковую инспекцию и оценку чистоты в соответствии с ASTM E45. Испытания на усталость подтверждают срок службы подшипников. MetalZenith поддерживает полную прослеживаемость от сырьевых материалов до окончательной проверки, с сертификатами соответствия, предоставляемыми для всех отгрузок. Наша система управления качеством обеспечивает стабильную производительность, соответствующую международным стандартам подшипниковой промышленности.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 0.95 - 1.05 |
| Кремний (Si) | 0.15 - 0.35 |
| Марганец (Mn) | 0.25 - 0.45 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.025 |
| Сера (S) | ≤ 0.015 |
| Хром (Cr) | 1.35 - 1.65 |
| Молибден (Mo) | 0.15 - 0.25 |
| Никель (Ni) | ≤ 0.30 |
| Медь (Cu) | ≤ 0.25 |
| Алюминий (Al) | ≤ 0.050 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Упругость (отожженное) | 750 - 950 МПа |
| Предел текучести (отожженное) | ≥ 450 МПа |
| Удлинение (отожженное) | ≥ 10% |
| Снижение площади (отожженное) | ≥ 35% |
| Твердость (отожженное) | ≤ 255 HB |
| Твердость (закаленное и отпускное) | 60 - 64 HRC |
| Энергия удара (отожженное, 20°C) | ≥ 25 Дж |
| Предельная усталость (вращательное изгибание) | 450 - 550 МПа |
| Модуль Юнга | 210 ГПа |
| Коэффициент Пуассона | 0.27 - 0.30 |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7.85 g/cm³ |
| Температура плавления | 1420 - 1460°C |
| Теплопроводность (20°C) | 42 W/m·K |
| Коэффициент теплового расширения (20-100°C) | 11.5×10-6/K |
| Коэффициент теплового расширения (20-200°C) | 12.1×10-6/K |
| Удельная теплоемкость | 460 J/kg·K |
| Электрическое сопротивление (20°C) | 0.25 µΩ·m |
| Магнитная проницаемость | Ферромагнитный |
| Температура Кюри | ~760°C |
| Тепловая диффузия | 11.6 mm²/s |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Детали |
|---|---|
| Доступные формы | Круглые прутки, квадратные прутки, плоские прутки, кованые кольца, трубы, проволока |
| Диаметр круглого прутка | 10 - 500 мм |
| Размер квадратного прутка | 10×10 - 200×200 мм |
| Размеры плоского прутка | Толщина: 5-100 мм, Ширина: 20-300 мм |
| Диаметр проволоки | 0.5 - 20 мм |
| Длина | До 12 метров (стандарт), доступные индивидуальные длины |
| Поверхностная отделка | Черная, обработанная, шлифованная, полированная |
| Допуск по размерам | h9 до h11 (стандарт), h6 до h8 (точность) |
| Соответствие стандартам | EN 10132-4, ASTM A295, JIS G4805, DIN 17230 |
| Условия термообработки | Отожженное, сфероидизированное, закаленное и отпускное |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing 100CrMo7
Современная вакуумная плавильная технология
MetalZenith использует современные процессы вакуумного индукционного плавления (VIM) и вакуумного дугового переплавления (VAR) для производства EN 100CrMo7 с исключительной чистотой и однородностью. Наше плавление в контролируемой атмосфере устраняет включения и обеспечивает оптимальное распределение карбидов для превосходной работы подшипников.
Точный контроль термической обработки
Наши компьютеризированные установки для термической обработки оснащены многозонными печами с точным мониторингом температуры и контролем атмосферы. Запатентованные процессы закалки и отпускания MetalZenith обеспечивают стабильные профили твердости и оптимальную микроструктуру для максимального срока службы при усталостных нагрузках и размерной стабильности.
Комплексное тестирование и настройка
MetalZenith предоставляет полную характеристику материалов, включая оценку чистоты, анализ размера зерна и испытания на усталость. Мы предлагаем индивидуальные модификации химического состава, специализированные термические обработки и услуги прецизионной механической обработки для удовлетворения конкретных требований приложений с полной документацией по прослеживаемости.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
